从粗放式节约迈向精细化创效

江汉油田通过优化增产措施、推动外委转自营、盘活闲置资产等举措，全方位深挖降本潜力

[中国石化报 2026-09-10]

本报记者夏梅

通讯员叶涛单建云陈松

8月26日，在江汉油田涪陵页岩气田焦页157号集气站，由焦页13号东区块调剂来的2台闲置加热炉，已平稳运行5个多月。

盘活闲置设备正是该油田深挖降本潜力的缩影。今年以来，江汉油田加大提质增效攻坚力度，聚焦生产经营各环节成本痛点、效益短板，通过优化增产措施、推动外委转自营、盘活闲置资产等举措，全方位深挖降本创效潜力，推动成本管控从粗放式节约向精细化创效转变，降本减费成效显著。

精准施策，采取增产措施提质增效

前不久，坪北经理部坪28-98井经过多轮工艺优化实施压裂作业后，日增油量2.3吨，增产成效突出。

“先算后干、持续优化，已成为我们的工作准则。”坪北经理部技术管理中心油藏开发岗副主任师蔡茂介绍，所有增产措施实施前，都要开展经济评价，即使是效益达标，措施也要择优实施。

江汉油田以降低单井成本、提高单井产出为抓手，抓实增产措施优化与潜力挖掘，推动措施工作从“量的达标”向“质的提升”转变。开发人员摒弃盲目增产模式，坚持“少井、高产、高效”导向，大幅压减低效益、高成本措施，优先对储层落实、注采关系清晰、注水配套完善、地层能量充足的井层实施高注采比、压驱井组措施，大幅节约了作业费用。

向内挖潜，加速推动外包转自营

近日，在江汉油田综合保障中心档案管理服务部，员工采用水剖切工艺开展岩芯剖切作业。过去，这项工作依靠外包，科研工作易受制于外包排期。该油田通过调整设备参数，攻克刀片过热、水槽堵塞等技术难题，成功实现岩芯剖切作业从依赖外包到自主可控。“以往需要20天完成的剖切任务，现在7天就能完成。”岩芯库负责人杨宏表示。截至目前，该油田已自主剖切岩芯400余米，大幅节约了成本。

江汉油田深挖内部潜力，坚持“一切劳动向价值创造聚焦”，梳理出运输维修、电力运维、物业管理等10类94项可转自营的外包业务。同时，对这些业务开展自营能力评估，制订外包转自营项目计划，明确责任主体、目标任务和时间节点，今年以来共实施外委转自营项目58个。

此外，该油田依托厂直管班组改革，持续盘活内部人力资源，通过专项培训、跟岗实操等方式，推动富余人员转岗上岗。其中，采气一厂内部选聘人员开展专项培训，自主承接红星天然气净化站硫黄回收装置操作业务，打破该业务长期外包的局面，精准压降成本。

物尽其用，闲置资产变创效资源

近日，清河采油厂面120区块1号计量站内，一号输油泵平稳运行。这台设备此前在角四站闲置，通过修复改造后重新投入生产。今年以来，该厂按照“优化增量、闲置盘活、报废退出”的工作思路，大力推进废旧设备修复再利用，累计修复调剂抽油机61台、输油泵3台，大幅节约了设备购置成本。

江汉油田全力推进闲置资产盘活与低效无效负效资产处置，搭建内部资产调剂平台，全面摸排梳理存量闲置资产，建立统一台账，打通跨单位资产调配、复用渠道。各单位持续做好资产统筹调配，减少重复采购，提高资产利用率；依托资产清查、分类评价结果，加快低效无效负效资产处置。

该油田还强化考核导向作用，将资产盘活、低效资产处置成效纳入各单位绩效考核，严格落实资产损失追责机制，倒逼各单位转变资产管理理念，推动资产管理从“静态看守、被动管控”向“动态盘活、主动创效”转变，充分释放资产创效潜能。