开辟石化业降碳扩绿新空间——东庚化工创新突破高端分离技术设备纪实

[中国化工报 2026-09-04]

日前，上海东庚化工技术有限公司（以下简称东庚化工）联合濮阳市盛通聚源新材料有限公司共同开发的3000吨/年异山梨醇成套技术，通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。该技术整体达到国际先进水平，工业化装置已经建成落地。这是我国在生物基关键化学品绿色分离成套技术领域取得的重要突破。

东庚化工深耕熔融结晶技术及系统分离解决方案，历经十余年技术沉淀，逐步成长为工信部专精特新“小巨人”企业，为石化化工行业高端化、绿色化转型注入强劲动力。

锚定新型分离技术

化工分离是石化生产不可或缺的关键环节。长期以来，精馏技术是高纯化工物料分离的主流工艺。依靠反复汽化、冷凝实现组分分离的精馏技术应用广泛，但存在能耗较大、高温下热敏性物料易分解变质等不足，在“双碳”目标指引下，行业迫切呼唤低能耗、高纯度的新型分离技术。

2005年上海东庚设备工程技术有限公司成立后，在萃取、分子蒸馏、降膜蒸发等单元操作装备研发与工程化方面积累了丰富的实践经验。2018年东庚化工在上海青浦区注册成立，此后业务从单元装备进一步拓展至反应强化、分离纯化与过程集成，形成涵盖多种分离工艺的技术体系，为行业提供从工艺研发、中试验证、工艺包设计到工程实施、开车支持和运行优化的一体化解决方案。

“在参与大量化工项目服务过程中，我们了解到，不少高端化工物料受制于分离工艺短板，要么产品纯度难以达标，要么生产过程能耗居高不下。这些都成为制约不少新材料产业发展的痛点。因此东庚下定决心啃下低温高效分离这块硬骨头。”东庚化工董事长唐曦表示。

面对行业新需求，东庚化工另辟蹊径，攻坚熔融结晶新赛道。熔融结晶依托不同组分熔点差异，实现目标物选择性结晶分离。由于不需要物料大规模汽化，该工艺尤其适配热敏性、高纯度要求的化工物料。

2023年，东庚化工获评第五批国家级专精特新“小巨人”企业。目前企业在熔融结晶装备与成套工艺技术方面取得系列创新成果，累计申请专利约140项，构建起完整的知识产权保护体系，为技术迭代和工程化落地筑牢根基。

精研装备释放效能

创业伊始，熔融结晶分离技术在国内石化行业整体应用推广尚处于起步阶段。要实现连续化结晶、微米级精准控温、装置稳定放大，每一步突破都要跨过重重障碍。面对难题，东庚化工团队从基础机理研究入手，历经小试、中试反复迭代，自主研发出旋流降膜结晶器装备，在多个工业项目中得到验证应用，获得行业以及国家主管部门的充分认可。

2025年，石大胜华（泉州）有限公司9万吨/年碳酸乙烯酯提纯装置完成技术改造。该装置将原有传统精馏工艺替换为东庚化工熔融结晶工艺后，单位产品能耗从120.9千克标准煤/吨下降至33.3千克标准煤/吨，每年可节约标准煤7884吨，减少二氧化碳排放2.1万吨，兼具经济效益与环境效益。

这一技术成果，被列入工信部2025年发布的《国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录（2025年版）》、上海市发展改革委等印发的《上海市绿色低碳先进技术目录及示范工程清单（2025年版）》等。工信部发布的目录中明确列出，该技术对比传统精馏工艺，能耗降低70%~85%，充分印证东庚化工自主开发的熔融结晶技术的产业价值。