宁夏石化实现关键催化剂零库存管理

[中国石油新闻中心 2026-07-14]

中国石油网消息（记者艾艳陆艳通讯员李志恒）7月10日记者获悉，宁夏石化成功实现聚丙烯装置三乙基铝催化剂“不落地、零库存”更换作业，构建起危化品送货、现场更换、空罐回收全流程闭环管理体系，标志着企业在危化品减量管控、精细化安全管理领域取得关键性突破，本质安全管控水平再上新台阶。

三乙基铝是聚丙烯生产的核心助催化剂。该物质化学性质极度活泼，具有遇空气自燃、遇水剧烈反应的高危特性，属于企业重点监管易燃易爆危化品，是装置安全生产的重点防控对象。

为从源头化解危化品存储、转运、作业安全风险，宁夏石化创新优化三乙基铝全生命周期管理模式，推行催化剂“不落地、零库存”全新管理机制。摒弃传统备货模式，执行现场“单罐配送、随换随收”作业标准，单次仅配送一罐催化剂，更换完毕后的空罐由供应商当场回收、即刻运回，从根源上削减现场重大危险源存量，最大程度缩短高危作业管控链条，有效规避存储积压、多次转运带来的安全隐患。

为保障新管理模式安全、平稳、高效落地，宁夏石化组织技术、安全、生产等多专业团队开展专项论证，深度对标行业先进管控经验，全面细化采购对接、专车运输、现场换罐、空罐回收全流程管控细则。同时，针对极端天气、设备衔接、工况波动等潜在风险点开展全方位研判，逐项制定专项应急预案和应急处置措施，严格规范各环节操作标准，实现新旧罐体无缝替换、物料精准衔接，达成“罐到即换、换完即走”的闭环作业目标，在严控安全风险的同时，全力保障聚丙烯装置连续、稳定、高效生产。

此次三乙基铝催化剂“不落地”更换工艺的成功落地，彻底打破了危化品“先入库、再领用、后返库”的传统管理模式，构建起“送货到岗、换罐即回、全程闭环、零库存积压”的新型供应链管控体系。为企业后续重大危险源核销、危化品合规化精益管理开辟了全新路径，积累了成熟、可复制的实操经验与数据支撑，为化工行业高危助剂减量化、闭环化、规范化管理提供新思路。