巴彦油田打造“会思考”的能源新标杆(图)

科技“减碳” 数智“采油”

[中国石化新闻网 2026-07-09]

 

原油转运站员工在逐节检查原油列车底部的中心阀门，消除原油渗漏风险。

 

低碳技术革新为转型注入强劲动能。巴彦油田8号采油平台积极应用二氧化碳驱油工艺，驱油效率较传统水驱提升20%。

 

临河联合站化验室内，员工正在进行注水罐出口水性分析。

 

巴彦油田位于内蒙古河套盆地，油田在开发过程中加快科技创新，赋能绿色转型。

 

巴彦油田在钻探领域亮点纷呈，在超深井攻坚、水平井导向、勘探中浅层突破及技术与管理创新等方面均有提升。

 

在巴彦油田吉华26井场，智能集控装置的应用大大减轻了采油工刘红军的工作强度。

 

巴彦油田新井全面实施电代油，有效减少碳排放与作业噪声。

 

巴彦油田原油转运站，员工在装车栈桥上检查鹤管装油情况，该站日均发出两列原油列车，外运原油约5600吨。

 

位于吉兰泰戈壁的12兆瓦光伏电站，年输送2900万千瓦时绿色电能，承担油区近35%的用电负荷。

盛夏七月，河套平原生机盎然。在这片热土上，华北油田巴彦勘探开发分公司（以下简称巴彦油田）正以一场深刻的数字化、智能化建设，书写着传统能源企业依靠科技创新转型的新篇章。

迈入“十五五”，巴彦油田锚定绿色低碳转型目标，将科技创新作为核心驱动力，加速向综合能源生产基地迭代升级。以AI为引擎、以绿色为底色，这座“会思考”的能源工厂正积极探索“开发+服务+低碳”融合新路径，为中国石油数字化转型贡献“巴彦方案”。

科技赋能精准开发，持续盘活优质油气资源。针对乌兰布和沙漠吉华2区块复杂油藏开发难题，油田创新采用“顶部+腰部注气、边部注水”工艺，将油藏自然递减率稳定控制在8%；吉华1区块实施直井、水平井体积压裂搭配底部面积注水模式，产能符合率超100%。精准高效的开发技术，有力夯实了资源根基。

低碳技术革新为转型注入强劲动能。兴华区块CCUS（碳捕集、利用与封存）先导试验区已实现规模化应用。目前，二氧化碳累计注入量超过20万吨，驱油效率较传统水驱提升20%。“我们将持续扩大CCUS应用规模，完善注采井网，力争把更多二氧化碳‘埋在地下、置换石油’。”巴彦油田技术信息协同中心副主任罗洪林表示。

油田开发建设始终坚守生态优先底线。企业严格落实土地复垦政策，严守“占一补一”生态保护红线，全力修复区域生态环境。同时，全域推进“电代油”改造工程，新井全面实施电代油，年节约燃油费用480万元，有效减少碳排放与作业噪声。油田持续优化注采输全流程系统，严控能耗与污水排放，从源头筑牢黄河流域水质安全防线。

AI智慧大脑让油田生产“算出来”。如果说绿色低碳是巴彦油田的发展底色，那么人工智能则是其亮眼标签。走进巴彦油田临河联合站，传统站场人来人往的倒班场景已然消失，取而代之的是光总线工业控制系统正24小时不间断运行，全面接管站场生产管理。

该站场率先用“光”代替“电”，建成了中国石油首座规模化应用光总线控制的智能站场。以光纤神经网络替代传统铜芯电缆，信号传输速率提升3倍，抗干扰能力增强。

自动化控制是这座站场的核心亮点。从采出液到生产出合格成品原油，全生产链条由系统主控自动调控，控制逻辑提前写入主控设备，3000多个控制点位、40多台智能数据传输单元遍布全站，在400多条联锁控制逻辑的精准操作下，油水混合液在系统智能调节下一路“过关斩将”，最终转化为优质原油，全程无须人工操作。

站外井场深化智能化建设。丛式抽油机井应用智能集控装置，打破“一井一控制柜”的传统模式，实现集约化管理。操作人员轻点鼠标即可远程启停设备，智能工况诊断系统实时分析抽油机运行状态，预判并预警故障风险。无人机空中巡逻、机器人地面巡检，所有视频与数据同步汇集中控室，实现一体化管控。昔日依赖人工巡查的“人眼”模式，如今已升级为“AI视觉”巡检，真正实现井场无人值守、站场少人值守。