降耗“金点子”结出“金果子”

从驯服“油龙”到打出“时间差”，再到让废水“上岗”，广东石化炼油一部以 降本增效为牵引，持续擦亮绿色低碳发展底色

[中国石油新闻中心 2026-04-23] 从驯服“油龙”到打出“时间差”，再到让废水“上岗”，广东石化炼油一部以 降本增效为牵引，持续擦亮绿色低碳发展底色——

降耗“金点子”结出“金果子”

截至4月21日，广东石化常减压装置经全面优化，低负荷运行1个月以来，能耗降低成效显著：闪底泵、常底泵、减底泵3台大流量、高扬程核心机泵，通过优化换热流程及最小流量线阀门开度，实现装置整体累计节电20万千瓦时。这是该公司能耗不断“下楼梯”的一个缩影，标志着其在绿色低碳征程上迈出了坚实一步。

今年以来，广东石化紧扣“四精”管理要求、深化提质增效工作部署，以乙烯焦油资源化利用为突破口，同步推进优化原油配比、创新“错峰除焦”、挖掘节水潜力等系列举措，打出低碳节能“组合拳”，推动多项能耗指标再创新低。

“面对原油品种多变、装置高负荷运行等多重挑战，我们必须打出优化配比、错峰除焦、深挖潜力的‘组合拳’，推动能耗指标再创新低。”炼油一部经理赵睿在交接班会上反复强调。

年初以来与去年同期相比，广东石化原油品种更换频次大幅提升、来源更分散、物性差异更突出，单月切换次数与混炼调整幅度均创近年新高，叠加装置持续高负荷运行，生产组织难度显著加大。

“炼油一部拥有两套千万吨级常减压装置，是贸易型炼厂建设的‘排头兵’。”赵睿表示。一次夜班巡检时，外操员李鑫敏锐地发现电脱盐排水发黑带油，班组迅速上报。经排查，确认为原油频繁切换、部分油种带水严重导致脱水效果波动。部门立即开展专项优化，精准提高界位控制、优化破乳剂投放与电场参数，快速稳定排水质量，最大程度减少污染物外排。

针对原油频繁更换带来的运行波动，炼油一部主动对接专业部室，动态调整原油配比。让性质较轻的图皮、巴中、沙轻等原油进入二套常减压装置加工，让性质较恶劣、易裂化的冷湖、盖亚拉等原油进入一套常减压装置加工。

同时，二套常减压装置降低闪蒸罐操作压力，成功消除常压炉负荷瓶颈，装置加工负荷提升至109.6%。结合下游装置需求，部门精细调整减压侧线收率，适时调节石脑油干点，做到资源“应拔尽拔”，实现高效利用。

节能降耗不仅是口号，而且是关乎效益、绿色发展与员工利益的实打实行动。针对焦化装置除焦电耗高、用电成本占比大的痛点，炼油一部创新推出“错峰除焦”策略，精准打出用电“时间差”。

结合电价峰谷时段，部门将每日除焦作业时间调整至电价最低的4时至7时与19时至22时的低谷时段。每日4时，焦化一班外操员薛光成与洛阳涧光外操员张泽宇默契配合，开启除焦塔顶、底盖后启动高压水力除焦系统。30兆帕高压水流如利刃般切焦，碎焦混水成泥浆状沿溜焦槽流入脱水仓。

张泽宇紧盯压力与钻杆速度，实时调参防塌焦，经过近3小时的作业，在电价低谷期间顺利完成。19时，电价再度进入低谷，夜班班长张威利率领班组接续开展第二轮除焦。

从设备复位、参数核对，到启动除焦、收尾巡检，各环节衔接顺畅、操作精细规范。仅此一项“削峰填谷”之举，全年可节约用电成本730万元，实现能源效率与经济效益双提升。与此同时，部门持续优化干气回收系统，焦化干气压缩机回收量由11吨/小时提升至13吨/小时，日增回收量达50吨，有效减少了放空浪费。

在推动错峰用电与干气回收的同时，炼油一部在水资源高效利用上同样精打细算、深挖潜力。焦化装置冷焦过程是用水“大户”，每日消耗大量新鲜水，既推高成本又增加污水排放压力。

技术团队经过多轮试验与数据比对，于1月15日确定每套装置每日向冷焦水系统补充100吨经过处理的净化水，有效替代新鲜水，实现水质稳定与循环利用，预计年节水超3.6万吨。

令人称道的是，“生产一班智创QC小组”的一项创新彻底改变了传统机封冲洗水依赖新鲜水的局面。小组成员在日常巡检中发现，给水泵和酸性水泵的机械密封冲洗长期使用新鲜水，既浪费资源又存在密封件磨损风险。经过反复研讨与工艺论证，成功将酸性水稳定引入机封冲洗系统。

改造后，2套焦化装置酸性水日回用量高达450吨，每年可节约新鲜水约16.4万吨、减少污水排放约15万吨，真正实现了“变废为宝、以废治耗”。凭借这一成果，该QC小组荣获公司QC小组活动三等奖。

截至目前，今年广东石化员工提出的合理化建议数量同比增长40%，全员参与的节能降耗氛围日益浓厚。从驯服“油龙”到打出“时间差”，再到让废水“上岗”，广东石化炼油一部将“金点子”转化为降本增效的“金果子”，持续擦亮绿色低碳发展底色。