盐碱滩上长“新绿”(图)
[中国石油新闻中心 2026-03-03]
“红岗模式”生产改造现场。
在吉林省西部盐碱滩之上，吉林油田红岗采油厂已勘探开发了53年。
这个曾3次荣获“全国高效开发油田”称号的老油田，如今依然保持着强劲生命力：截至目前，萨尔图老区采收率达42%，位居集团公司同类油藏开发前列；中国石油第一座分布式光伏电站平稳运行，累计发绿电近2亿千瓦时。
从抽油机的孤寂颔首，到光伏板与风机的追光逐日，盐碱滩上的碱蓬草见证了一场深刻变革。2024年4月，这场以“降碳、扩绿、增长”为核心的低碳转型实践，被集团公司正式命名为“红岗模式”，并在各油气田推广。
如今，依靠这一模式，昔日盐碱滩上已催生出了盎然“新绿”。
红岗之困
上世纪70年代初，顶着吉林油田“七〇”会战的历史硝烟，红岗油田诞生。
作为吉林油田投入勘探开发的第二个油田，红岗油田自破土之日起，就一路披荆斩棘，捧回了开发史上多项喜人成果，创造了连续47年稳产40万吨的辉煌，曾多次被石油部、集团公司评为“高效开发油田”，树立了老油田高产稳产典型，成为全国低渗透油田开发的样板。
然而，进入“十三五”末期，这个“功勋油田”昔日辉煌不再，面临的挑战也日益严峻：未动用资源品质差，效益开发难度大；系统老化、环保压力激增，运行成本持续攀升，能耗居高不下。
“从运行成本构成分析来看，我们的能耗占运行成本的51.3%。”红岗采油厂厂长刘殿峰说，占比本已很大，却还呈上升趋势。虽然全厂通过精细管理等办法一点一点“抠”，但效果并不理想。2020年至2022年，单位油气当量能耗强度就提升了5.3个百分点，让大家很是挠头。
高耗能从何而来？
刘殿峰指出，集输系统又老又复杂，这站那站加上油水间近300个，不费电不费气都怪；机采系统开井数字近2000口，虽不断扩大间抽实施规模，但耗能仍高位运行，控降潜力明显不足；生产管道总长度持续攀升的同时，失效率也在逐年增加……
“2022年，我厂桶油完全成本远远超出集团公司平均值。”刘殿峰坦言，这样的数据让厂领导班子寝食难安。如何在保障国家能源安全的同时，破解高耗能、高成本困局，实现绿色低碳转型，走出生存发展新路？这道必答题，摆在了吉林石油人面前。
2022年，随着集团公司绿色低碳发展战略的明晰，吉林油田找到了破局方向。加大顶层设计，快速精准落实，一场前所未有的低碳转型探索，在盐碱滩上正式开启。
红岗之变
2025年，红岗大27试点示范区块产量同比提升了3.5倍，燃煤消耗全面清零，清洁替代率17%，终端用能电气化率达35%——已勘探开发了半个世纪的老油田，再呈青春模样。
红岗何以为变？
“我们打破专业壁垒，通过油、气、热同采，风、光、储、调并用，重塑了老油田生产形态。”红岗采油厂副厂长张杨学介绍说，“红岗模式”聚焦“源荷互动，电热耦合，降碳扩绿”，处处精准救治老油田“病灶”，最终实现了化石燃料占比、综合碳排放最低“两个最低”，综合电气化率、绿能占比最高“两个最高”之变。
产量是油田生存之本。而对于老油田来说，稳产上产的核心问题是持续有效地提升可采储量。
“这对已勘探开发了50多年的老油田来说，谈何容易？”张杨学坦言，新区动用难点是资源品位差，传统的动用模式极易形成新的资产包袱；而老区稳产又会增加能耗刚需，所以，必须找到切实可行的技术方案才行。
面对重重挑战，红岗采油厂老区新区“两手抓”，将效益发展思维贯穿于生产全链条，通过“技术”和“管理”双轮驱动，让老肌体重焕生机。
大50低碳融合建产示范区，通过依托精准油藏研究，高效建设集约化大型开发平台，再造集输流程和用能结构，新建产能10万吨，新增SEC储量56万吨，终端电气化率3年间提升了7.3个百分点；在萨尔图老区，采用“合环+井口加热”方式实施全面冷输改造，使区块影响产油量和淹地面积3年分别下降了22%和27.1%。
“老油田光靠油气稳产上产来实现高质量发展，肯定不行。”张杨学说，这更需要新质生产力来赋能加持。也就是说，油气与新能源业务务必协同、融合发展，才会有前途。比如，油气增储上产需要更多的能耗供给，这为新能源规模发展提供了用武之地；而新能源业务的开展，还能实现降碳和降油气运行成本“双赢”，并为油气增储上产提供新的效益增长点和平衡点。
红岗采油厂依托盐碱地丰富的风光、地热资源，全力实施油气开发与新能源融合发展行动，以优化节能、清洁替代为重点，因地制宜将油气田生产与风光发电、余热、地热、电加热等统筹协调、深度融合，全力降能耗减存量，打造综合能源利用示范区。截至2025年末，全厂光伏发电量突破1100万千瓦时，绿色电力在生产用能中占比达6.5%。
依托“红岗模式”，预计“十五五”末，红岗采油厂生产电力将全部自给，形成工业级微电网，实现运行成本下降超30%；5年可增加可采储量超300万吨，桶油完全成本持续下降，完全实现老油田“增产不增碳、降本更绿色”目标。
红岗之思
2月11日，在国家能源局正式发布的2025年全国油气勘探开发十大标志性成果中，吉林油田“红岗模式”赫然在列，成为中国石油老油田绿色转型的全国范本。
而这个范本，是吉林石油人顶压力、破阻碍、越是艰难越向前闯出来创出来的。
“在传统油气生产区推行新理念、应用新技术、引入新能源，如同在既定轨道上切换新列车。”张杨学介绍说，这一实践过程，充满了观念碰撞、人才挑战与技术磨合。
最大的阻力，源于思想深处的惯性。
“油田就是产油的，风光发电那是新能源企业的事”“几十年都这么过来的，搞这些‘花架子’会不会影响生产安全”……类似这样的声音，在部分干部员工中并非个例。
为彻底转变和消除这种“旁观看客”思想，走出曾经的舒适区，吉林油田在推行“红岗模式”过程中，始终坚持系统思维、结果导向抓运行、求质效。并将低碳改造项目与成本硬指标、个人绩效牢牢绑定，不仅保证了生产始终平稳，还让观望的员工主动去算账、去行动，逐步实现了从“要我转”到“我要转”的转变。
“老石油”遇上“新功课”怎么办？
油田生产不缺技能精湛的采油工、集输工，但在光伏运维、智能微电网调控等领域人才储备却近乎空白。针对一些老师傅面对新事物“不敢动”“不会管”等实际，红岗采油厂内外结合，实战练兵：邀请设备厂家和专业机构开展密集培训，选拔骨干到新能源企业跟班学习；坚持在“干中学”，鼓励员工组建攻关小组，参与分布式光伏巡检、电加热装置调试等具体项目，将每个改造现场作为最好的课堂，全面打造既懂油气生产又懂新能源管理的复合型员工队伍。此外，针对新旧系统融合中的“排异反应”，红岗采油厂坚持整体规划、分步实施、重点突破，以示范区引路，从而蹚出了效益建产、稳健转型的可行路径。
从破解困局到系统重塑，从观念破冰到实践落地，“红岗模式”让半百老油田逆龄生长、底气十足。如今，盐碱滩上，一个新的春天正在到来。