中原油田普光分公司天然气净化高效“用”水精细“管”水

今年以来，中原油田普光分公司天然气净化厂坚持向绿提效、向智转型、向优赋能，推动水务工作实现绿色低碳与智能高效协同发展

[中国石化新闻网 2026-01-05] “以前人工取样分析一组水质数据要花1个多小时，现在系统自动监测9项循环水指标、4项补水指标，数据实时更新，我们的工作量直接降了40%！”12月22日，在中原油田普光分公司天然气净化厂循环水场的加药间，公用工程车间生产协调岗主管文翰对刚安装的智能水质分析系统赞不绝口。

2025年，普光分公司天然气净化厂认真落实集团公司绿色低碳发展部署，在水务领域推进向绿提效、向智转型、向优赋能，推动水务工作实现绿色低碳与智能高效协同发展。

向绿提效：冷却塔“内核焕新”，节水降耗再升级

“以前冷却塔冷却能力不足，夏季高温天气我们总是担心水温过高影响全厂生产，现在改造后平均冷却能力提高到了96%，外供水温还降了1摄氏度，安全生产更有保障了！”普光分公司天然气净化厂公用工程车间主任葛为帅细数着提效改造带来的变化。

为贯彻落实集团公司循环水冷却塔提效三年专项治理工作部署，5月28日，该厂启动专项改造工程。11月25日，一循、二循及空分空压站9台冷却塔提效改造项目顺利完工，较计划提前20天达成投运条件。

“别看冷却塔外观没大变，内部核心部件全换成了‘高精尖’！”参与攻关的该厂水务技术员李建军介绍。此次改造聚焦核心性能提升，通过三重技术升级实现质效飞跃：更换高效填料，提升散热效果；升级喷头并增加数量，让水流分布更均匀；更换新型收水装置，大幅减少水资源浪费，效果远超国家标准要求。

改造后，9台冷却塔平均冷却能力从67%一跃升至96%，日均节约电量7000千瓦时、新鲜水量650立方米，平稳运行与节水降耗目标同步达成。

向智转型：智能系统“上岗履职”，节能提质更高效

“以前加药全靠人工化验数据判断，现在有了智能分析和自动加药系统，就像给循环水装上了‘智慧大脑’！”在该厂循环水场内，文翰指着屏幕上跳动的曲线兴奋地介绍。

为落实集团公司水务重点工作部署，推进水质分析“机器代人”，10月份，该厂在循环水场安装1套智能水质分析系统，在一循、二循各配套1套自动加药系统，实现2路循环回水、4路补水的自动取样分析、自动加药功能。

这套系统涵盖总铁、电导率、浊度等9项循环水主要指标和4项补水指标，分析精度与频次完全满足集团公司水务管理标准，构建起全方位无死角的水质监测网络。不仅如此，这套系统还能根据实时分析结果，自动调整缓蚀阻垢剂、氧化性杀菌剂的投加量，彻底消除水质控制的滞后性。

“现在水质综合合格率稳得很，年节约药剂、废水处理和人工等费用约47万元。”文翰介绍，智能化改造不仅减轻了员工劳动强度，更让水质管控实现了节能提质增效。

向优赋能：强化水务运行管理，筑牢发展硬支撑

“水务管理工作的成效，不仅取决于各系统的精细化运维，还依赖于全流程、多环节的协同联动。”文翰坦言。水务系统覆盖净化厂生产全流程，任何一个节点出现疏漏，都会影响整体运行质效与环保安全。

今年以来，该厂聚焦水务管理重点难点，打出一套精准管控组合拳：针对凝结水站排放的中和水氨氮升高的痛点进行工艺改造，将高氨氮中合水分流至污水处理场进行深度生化处置，使出水总氮降低48.6%，达标水进入终端排放池合格外排，有效化解环保风险；升级改造板式换热器，回收凝结水热量、提高除盐水温度，日均节省低压蒸汽624吨、节电5000千瓦时；净化水场通过优化供水压力、改造消防水回收流程，降低供水单位电耗，减少资源浪费。

此外，该厂还立足水务管理长远发展，强化内部各班组、各岗位的协同配合，紧盯水质、水量、能耗等核心指标动态调整运行策略，同时积极借鉴行业先进管理经验，不断优化工艺方案与操作流程，推动水务管理工作向精细化、节能化、绿色化方向持续迈进。