火炬气里的“加减法”

  [中化新网 2025-10-30]
  “火炬气中碳五及以上组分含量由原来的7.9%大幅降至1.09%，实现持续减排约4000立方米/小时，气柜运行柜容下降约50%……”10月28日，克拉玛依石化公司生产运行部副经理肖知俊在生产例会上，通报了这组数据。
  这一系列显著成效，源于克拉玛依石化公司今年年初以来对火炬系统的“深度优化”，让火炬气里的“重油”归零、“轻油”变少，实现了节能与增效“双赢”。
  火炬气是石油化工生产过程中不可避免的副产物，主要由各生产装置未能有效回收利用的气体组成，通常包含氢气、甲烷、碳二至碳五等多种组分。其中，碳三、碳四及以上的组分是重要的化工原料和调油组分，具有较高的回收利用价值。然而，这些高附加值组分若大量混入火炬气中，不仅会对火炬气柜密封油的闪点产生不利影响，还容易导致燃料气系统带液，进而引发燃烧不完全等次生安全环保问题。
  过去，每到高温季节，克拉玛依石化火炬气中个别排放点碳五及以上组分含量较高，不仅导致轻烃资源流失，还增加了火炬气柜（用于暂存火炬气的压力容器）的操作难度与运行压力，影响生产系统整体调控的可控性和安全性。随着国家环保政策日趋严格及企业运营成本的优化需求提升，减少火炬气排放量、降低火炬气中重烃比例、提升轻烃资源回收效率，成为这个公司生产管理中亟待解决的问题。
  为此，今年年初，克石化生产运行部牵头，联合加氢脱酸、柴油加氢、柴油加氢改质、连续重整、高压加氢等关键生产装置部门，成立火炬系统优化专项攻关团队，制定并实施火炬气运行优化技术方案，从源头减排、过程调控与资源回收等多方面入手，全面提升火炬系统运行效能。
  摸清“家底”是首要任务。攻关团队对公司各装置火炬排放点进行了全面细致的排查，聚焦连续排放点，重点开展降低碳五组分的专项攻关。结合火炬气实际组成、上游装置调整难易程度等因素，经过多轮技术研讨和量化分析，明确了各装置的优化控制指标，为后续精准调控提供了科学依据。
  在此基础上，技术团队利用流程模拟工具，对关键装置实施“一塔一策”深度优化，精准识别各装置在气体分离、反应深度及分馏控制等方面的调整空间，逐套制定操作优化方案并落实具体措施。通过动态调整装置进料比例、反应温度、分馏塔操作参数等关键变量，有效控制火炬气中碳三及以上轻烃组分的生成与排放，同时降低碳五及以上重组分含量。
  克石化各装置之间强化协同，依据火炬气实时组成变化，灵活调整装置操作，就像根据火候调煤气灶一样，让火炬气越来越“轻”、越来越“干净”。经过持续优化与动态调控，火炬气碳三及以上组分含量最低降至6.5%，碳五及以上组分含量最低降至1.09%。截至目前，火炬系统整体运行持续向好。
  “这次火炬系统优化攻关，不仅是一次技术上的突破，更是一次管理理念的升级。”克拉玛依石化生产运行部负责人表示，“这不是简单意义上的‘关小阀门’，而是通过一系列措施，加快向绿色低碳转型，让生产过程更绿色、更高效。”