长庆“智能油田”安全生产这样管！

  实时感知 透明可视 智能分析 自动操控
  [中国石油新闻中心 2025-07-17]
  中国石油网消息（记者 杜嘉 通讯员 张金锁 谢名宇）7月10日，在长庆油田采油八厂学一联合站，岗位员工胡睿博轻点手机上的长庆油田生产场所员工HSE履职智能管理系统APP，生产运行参数一目了然，信息查询快捷方便，风险防控点、线、面实现全覆盖。
  “过去，我们每隔2小时就要巡检一次，每次都要对站内各项设备参数进行全方位的隐患排查；现在，系统会自动分级分类，提示异常数据和风险点，整改过程只需上传现场照片就能完成，工作效率大大提升。”采油八厂陈存武告诉记者，今年以来，该厂将4183口油水井、146班站接入数智管理系统，实现线上安全生产全生命周期管理。
  近年来，随着数智化浪潮全面席卷能源行业，作为我国陆上最大油气田，长庆油田积极探索新时代下的能源产业发展新路径，加速推进数字技术与油气产业的深度融合，努力构建实时感知、透明可视、智能分析、自动操控的智能油田。
  作为油田生产建设的最小单元，基层安全管控工作一直是企业安全生产的“最后一公里”，也是风险防控的“神经末梢”。今年以来，为提高生产现场安全管理效率，长庆油田在“数智中国石油”战略目标引领下，以“互联网+安全”思维为导向，积极重构基层安全管理新模式，通过日常生产“小切口”撬动安全管理“大变革”，确保生产建设各环节全面受控。
  长庆油田严格遵循“工业互联网+安全生产”的发展理念，以推动大数据、云计算、人工智能等技术与油气业务的深度融合为目标，以QHSE体系建设为主线，通过打造集监控、监督、业务、综合为一体的安全风险智能管控平台，让数智化成为油田安全生产和提质增效的“引擎”。截至目前，长庆油田6大类作业视频可视化率提升至91%，确保工程作业“看得见、控得住、做得好”。
  长庆油田搭建起一套覆盖全域的智能设备监测体系，在生产一线，大量传感器被精准部署在各类油气生产设备上，实现对设备运行状态的实时、全方位监测。在位于陇东的页岩油开发“主战场”，通过开发部署中国石油陆上最大的集群化无人机巡检系统，将动态巡检与定点防护进行交叉覆盖，叠加人员拦截与智能追踪的双重保障机制，为生产建设的每一处都配备双重“安全锁”。
  此外，针对生产区域分散、自然环境复杂给井控安全管理带来诸多挑战的问题，长庆油田积极探索“数智化+井控管理”新模式，通过对井控装备安装RFID（无线射频识别标签）芯片身份赋码，全面实行井控装备全生命周期管理。岗位员工通过使用配套手持扫描终端，即可实现对井控装备出厂、使用、检测、流转等全周期信息监管，切实提升现场溢流预警与监测能力。
  随着数智技术的全面升级，长庆油田结合当前安全生产现状，全面启动智能体开发。通过创新“智能体+工作流+知识图谱”的全新工作模式，提升智能分析、诊断和决策的准确性，实现自动监控、自主分析、自主决策。截至目前，5万余口油井实现自动化控制和风险预警，重大安全隐患的智能识别准确率超90%，特别是将视频AI分析应用于生产现场固定摄像头、移动摄像头、无人机等92个场景，使着火、车辆、夜间闯入判识准确率超95%。
  未来，长庆油田将通过聚焦“现场作业智能操控、生产运行智能管控、勘探开发智能协同研究、经营管理智能决策分析”四大转型方向，全面规划长庆数智2.0发展蓝图，形成站场“无人值守、集中监控、定期巡检、应急联动”的智能化生产组织方式，努力构建业务结构布局更加合理、资源利用更加集约、效益效率有效提升的高质量发展新格局，为安全高效生产保驾护航。