催化裂化烟气绿色减排技术

  [中国石化报 2025-06-04]
  技术背景
  催化裂化装置是炼油企业重油转化的核心装置，也是炼厂最主要的气态污染物排放源，更是近年来炼化行业污染物治理的重点和难点。自《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）实施以来，多数炼厂在催化裂化装置后增设了湿法脱硫、SCR、LoTOx等烟气后处理设施，但普遍存在运行成本高、设备结盐腐蚀严重等问题，且易导致有色烟羽及废水中盐、氨氮和COD（化学需氧量）等二次污染物排放。
  攻关历程
  石科院项目团队深入研究流化催化裂化装置的反应-再生工况特性，集成催化材料创新、绿色生产工艺创新和应用模式创新，成功开发出基于源头治理理念的催化裂化烟气绿色减排助剂技术。具体研发成果包括：能够高效捕集烟气中SOx（硫氧化物）并将其定向转移至硫黄回收系统的增强型RFS09硫转移助剂；可将烟气中NH3（氨气）和NOx（氮氧化物）转化为氮气的双机理RDNOx脱硝助剂；可显著降低稀密相温差、改善尾燃现象的CO-CP助燃剂；可协同脱除SOx与NOx，兼顾助燃效果的CCA多效组合助剂。相关助剂产品已在多家企业的60余套催化装置上成功应用，累计实现气态污染物源头减排超过10万吨。
  应用效果
  镇海炼化2号催化裂化装置采用石科院研发的CCA多效组合助剂已实现污染物大幅源头减排。应用助剂后，烟气硫氧化物降低70%~90%、氮氧化物降低50%以上，显著降低脱硫脱硝后处理设施负荷，并有效控制装置尾燃，再生器稀密相温差降低5~10摄氏度。脱硫塔蓝烟完全消除，拖尾情况显著改善，烟羽末端白色蒸汽可快速消散，烟气外观更为清净。