VOCs尾气高效催化氧化技术

  [中国石化报 2025-06-04]
  技术背景
  分子筛生产过程中使用有机胺作为结构导向剂，有机胺最终以含烃、醇、醛和胺类VOCs（挥发性有机物）气体形式排出。这类气体具有污染物浓度高、生物刺激性大的特点，若未经过净化直接排放，将对环境造成严重损害。传统酸吸收工艺存在耗酸量大、废水多、净化效率低等问题。
  攻关历程
  在特定的催化剂作用下，催化氧化技术可将废气中的VOCs氧化为水和二氧化碳等无害物质，是一种有效的VOC废气处理方式。
  2016年起，上海院针对含氮有机物和低碳烃尾气开展技术攻关，成功开发多种高效VOCs尾气处理催化剂；针对分子筛晶化过程产生的尾气进行分析，成功探索VOCs尾气形成机制；针对S-MTO催化剂生产装置VOCs尾气的特点，创新开发亚纳米级贵金属高效分散技术和高稳定性整体式催化剂制备技术，研制的催化剂具有起燃温度低、热稳定性优异、净化效率高和耐VOCs波动能力强等特点。2021~2023年，上海院与催化剂南京分公司合作，基于模试和侧线试验结果，开发出分子筛晶化尾气全流程处理技术，完成了3000吨/年分子筛生产装置配套的尾气催化氧化工业试验。鉴定专家组认为，该技术成果的成功应用有效解决了S-MTO催化剂生产装置尾气达标排放的问题。该成果带动了含低碳烯烃VOCs尾气催化燃烧净化技术创新，整体达到国际先进水平。
  应用效果
  催化剂南京分公司S-MTO催化剂生产装置采用该技术实现污染物高效净化，VOCs去除率达98.5%以上，尾气排口非甲烷总烃浓度稳定低于10毫克/立方米，每年减排高浓度VOCs尾气约1.5万吨。同时，显著降低了末端酸洗塔酸耗和“三废”处置费用，保障了S-MTO催化剂正常生产与供应，经济、社会效益显著。