废水治理技术：精准溯源 清洁利用

  百万吨乙烯配套含硫废碱液湿式氧化工艺技术
  [中国石化报 2025-06-04]
  技术背景
  乙烯生产中，普遍采用碱洗工艺脱除裂解气中的硫化氢、二氧化碳等酸性气体，碱洗过程排放的含有高浓度硫化物的废碱液是乙烯工业最大的污染源，其生物毒性强，常规工艺无法满足处理要求。一直以来，我国百万吨乙烯含硫废碱液均采用国外引进的湿式氧化装置处理，一次性投资和运行费用高。
  攻关历程
  大连院从上世纪80年代开始从事湿式氧化技术研发，成功开发出多项高浓度废水处理技术。2020年，针对国外“卡脖子”技术，大连院联合镇海炼化、工程建设公司、华东理工大学等单位合作攻关，通过反应机理研究、核心设备研发、工艺流程优化、控制方案设计，完成了“百万吨乙烯配套含硫废碱液湿式氧化工艺技术”开发，实现了首套工业化装置的高效、低能耗和长周期稳定运行。2023年7月，在集团公司组织的科技成果鉴定会上，专家组一致认为，该技术与同类技术相比投资低、运行周期长且费用低，处于国际领先水平。
  应用效果
  该技术的应用结果表明，百万吨乙烯配套含硫废碱液湿式氧化工艺技术的各项处理指标均优于设计值，其中硫化物去除率达99.99%，彻底解决了废碱液的污染问题，降低了后续污水生化处理设施的负荷，确保污水处理场稳定达标排放。该技术的成功应用，标志着中国石化打破了国外公司在国内该领域的长期垄断，拥有了自主研发的大型国产化废碱液湿式氧化处理技术。