含盐废水预处理、深度处理资源化及零排放技术

  [中国石化报?2025-06-04]
  技术背景
  长期以来，含盐废水的预处理、深度处理资源化及零排放是环保行业面临的重大技术挑战。在推进废水零排放的进程中，废水中有机与无机污染物的有效预处理、深度净化，以及盐类物质的资源化回收利用，成为难以突破的关键技术瓶颈，制约着行业绿色可持续发展目标的实现。
  攻关历程
  为攻克废水零排放的技术难题，北化院推出一系列核心技术，包括钙镁硅氟及悬浮物等无机污染物协同深度去除药剂与配套技术、有机物高效催化氧化技术、分盐零排放技术、废水盐类高值转化酸碱技术等。
  在煤化工废水硅、氟去除领域，北化院科研团队研制的新型硅、氟深度去除药剂，活性位点较常规药剂提升10%~30%，大幅减少了药剂投加量。同时，配套开发的高效膜法反应过滤一体化技术和载体强化沉降技术，有效解决了硅氟污泥沉降难题，吨水处理成本较传统工艺降低15%~40%。此外，针对高盐浓水，科研团队开发的高盐水高效催化氧化技术，有机物去除率超85%，较常规臭氧催化氧化技术提升60%以上，有力保障了结晶盐类品质。在盐类资源化利用方面，他们成功开发高盐废水再生酸碱资源化利用成套技术，将高盐废水中的盐类转化为酸碱回用于系统，使整体技术水回收率超85%、盐回收率逾75%。通过构建盐类在零排放系统内的循环体系，实现了高盐废水全质资源化利用。
  应用效果
  该技术已在中原油田、中安联合、催化剂分公司等多家企业实现工业应用，成效斐然。其中，中原油田普光气田采出水深度处理资源化项目是全球首套低成本气田采出水深度处理资源化工程，而中安联合煤化工高盐废水分质分盐零排放项目是中国石化首套稳定运行的煤化工废水分质分盐零排放工程。这两个项目均已连续稳定运行超4年，普光气田项目每年可为企业创收约2500万元，中安联合煤化工项目每年节省成本高达9000万元，技术的可靠性与经济性得到充分验证。