炼化废水绿色低碳处理新技术

  [中国石化报 2025-06-04]
  技术背景
  传统炼化废水处理技术存在工艺流程冗长、占地面积大、投资与运维成本高昂等问题。随着环保标准日益严格，现有技术已难以实现深度达标排放。此外，在推进高比例污水回用过程中，所产生的高盐污水进一步提升了对污水处理技术的要求，研发流程精简、占地集约、投资与运行费用低，且能满足现行严苛外排标准的高效炼化废水处理技术迫在眉睫。
  攻关历程
  北化院成功推出一系列低成本污染物深度去除及多污染物协同处理技术，能够显著提升行业处理效能。在短流程处理技术方面，北化院研发成果仅需4~5个处理单元，便能实现含盐/高盐炼化污水深度达标排放。与传统技术相比，该技术可节省30%以上的投资成本，同时可降低约60%的占地面积、运行费用、恶臭气体排放及剩余活性污泥产生量等。污水处理微生物增效技术能使单元出水COD（化学需氧量）进一步降低50%，而其占地面积与成本仅为传统技术的10%。硫自养反硝化技术较传统工艺占地与运行成本均减少70%，还能同步去除废水中10%~70%的原有COD。HPPO废水高效处理技术实现了污水处理盈利。
  应用效果
  2024年，中国石化首套短流程、类IV类深度提标技术于南方某企业炼油含盐系统投运。该技术仅通过4个处理单元，便大幅降低了占地面积和二次污染，提标改造后的运行费用低于改造前，且出水COD、总氮、氨氮、总磷等指标均符合相关标准。南方某石化企业废水处理系统提标改造采用污水处理微生物增效技术后，稳定实现出水COD达标，实际运行吨水处理成本远低于设计值。