以管理创新推进降本增效(图)

  [中国石化新闻网2024-10-18]
  近日，扬子石化改进球罐容检倒空流程，成功实现首例物料无损失转移。该流程相较传统的回炼方式，不仅实现物料全回收，还降低了装置精馏塔能耗，增效10万元。图为10月10日，该装置员工对罐区流程进行优化。
  全周期管控物资推进降本节支
  赵海燕
  近日，江苏油田采油一厂技术人员将一台修复好的液力锚成功用于永7-16井大修作业。该厂经营管理室负责人介绍，这样做的目的是要算好成本账，精打细算节省每一笔生产用料支出。今年以来，该厂围绕生产经营科学配置物资，充分挖掘生产用料全生命周期价值，深挖经营降本潜力。
  作为连续性生产单位，生产经营在创造经济效益的同时，还会产生附加成本。他们完善生产全过程管理体系，将纪检监督嵌入业务运行流程，把好物资交接关、使用关、去向关，推行高价值配件材料交旧领新、修复再利用机制，努力把基层班站打造成精益管理的实践基地、生产经营的创效单元。
  按需求报领、做实使用计划是精准管控物资的前提。为此，基层班站充分发挥物资管理线上平台作用，月初结合当月工作量和库存物资，统一申报所需物资，经过“班站—业务部门—分管厂领导”三级审核后，才能领取物资，杜绝不合理领用。
  基层班站严把物资出入库质量关、数量关，建立健全各类物资管理目录、明细台账，对物资出库严格执行“先进先出”原则，并定期盘点物资库存，随时掌握库存变化，确保匹配生产需求。
  为进一步管控好生产物资用料成本，基层班站还通过“日清日结”工作法，细化物资消耗到岗位生产的每个环节，并按月分析反馈预算执行情况，让物资发放可追溯、物资成本管控更精准。
  除了合理使用生产物资用料，基层班站还抓实设备“预维护”和质量“首检制”，增加在用设备周期性巡检、点检、抽检频次，对岗位超计划订料、消耗账实异常进行价值积分考核，加大易耗物资管理力度，确保班站物资使用成本低于指标线。
  与去年同期相比，基层班站生产常用材料物资费用减少220万元。