福建联合石化精算细调做好优化文章

  [中国石化新闻网2022-07-11]
  中国石化新闻网讯?“我们精打优化算盘，强化过程管控，深抠薄弱环节，今年前6个月，节约生产成本约2400万元。”近日，福建联合石化烯烃工艺工程师苏春煜说。
  今年以来，受市场行情影响，化工装置低负荷运行，给优化工作带来很大挑战。福建联合石化集中专业力量，对照先进指标，开拓优化思路，探索有效途径，有序推进各项节能降耗措施落地。
  裂解炉是乙烯装置的“能耗大户”，通过对各裂解炉不同工况下排烟温度、烟气氧含量等数据进行对比分析，排查确定热损较大的裂解炉，并经过周密的倒炉安排，完成裂解炉衬里更换，进一步减少热量损失。经过对重油炉工况能耗研究，在不影响运行周期的前提下，该公司降低柴油进料裂解炉的蒸汽稀释比，降低中压蒸汽消耗约8吨/时。
  考虑到部分裂解炉已运行多年，该公司决定将辐射段炉管升级到二代强化传热技术，相比第一代技术，可显著延长运行周期，预计全年可以减少烧焦次数2-3次。另外该公司还解决了裂解炉对流段漏风问题，降低烟气氧含量，提高裂解炉热效率。
  在急冷区和分离区，优化工作也进行得如火如荼。在柴油炉工况下，急冷油塔的调整尤为关键，其塔顶轻组分抽出量直接影响稀释蒸汽产量。经过对全塔进行模型模拟分析，团队发现用抽出盘油替代抽出裂解柴油，对全塔优化平衡更有效果。
  经过前期小调以及流程改造，盘油已正式替代裂解柴油作为急冷油塔的轻组分抽出，急冷油塔釜温度相比提高了1-2℃，同时在低负荷工况下减少稀释蒸汽再沸器的投用台数，减少不必要的损失，此举减少中压蒸汽消耗，一个月可以降低成本约170万元。
  因为脱乙烷塔塔釜再沸器换热效果不佳，脱乙烷塔常年需用中压蒸汽加热，经深入排查，判断该再沸器已失效，安排更换新管束后，换热效果良好。（张磊苏春煜）