河南油田改进曝气除硫程序提升聚驱效果

  [中国石化新闻网2022-06-27]
  中国石化新闻网讯?“你们对除硫程序的修改，不仅提高了除硫效果，满足了聚驱开发需求，还为我站直接节约技术服务费6000元。”6月22日，在河南油田采油一厂双河十号注聚站，注聚站负责人握着自主曝气除硫攻关项目组组长秦红杰的手感激地说。
  河南油田注聚站的配液一般都是用联合站处理后的污水配制。由于污水含硫较高，会引起聚合物母液的黏度下降。当配液黏度低于标准时，将直接影响到聚驱效果。此前，河南油田采油一厂注聚站采用曝气的方法，降低污水中的硫含量。但是，由于曝氧时间短，无法有效降低污水含硫，直接影响了母液合格率。
  为解决这一难题，技术人员组成自主曝气除硫攻关项目组，通过自主编写、修改注聚站曝气除硫程序，增加曝氧时间，实现了污水除硫全过程自动控制，配聚污水含硫从每升0.5毫克降低为0毫克，满足了注聚需求。
  曝气除硫攻关项目的成功应用，实现了配聚污水含硫达标率≥99%，减少了聚合物黏度损失，节约了生产成本，有效降低了人工劳动强度。（张伟英陈永保）