抚顺石化优化流程降低成本

  [中国石油新闻中心2022-01-24]2月20日，笔者从抚顺石化公司了解到，这个公司40万吨/年芳烃抽提装置通过实施“苯罐与甲苯罐流程优化”技术创新，减少损失和用电量的同时，提高了装置安全运行水平。按3个月运行生产数据计算，年可降低生产成本33万元。
  40万吨/年芳烃抽提装置原设计中，生产的合格苯、甲苯和混合二甲苯产品需先进入装置内的产品罐后，再间歇性送入储运车间储罐。由于是间歇性的外送，一方面增加了装置内存储危化品的总量，给安全生产带来压力。另一方面是苯、甲苯等物料在储罐内存在无组织排放，增加了装置损失。
  针对这种状况，芳烃抽提车间组织班组员工技术攻关，开展苯罐与甲苯罐流程优化，提出用装置内的苯、甲苯外送泵直接将苯、混苯产品送入储运车间储罐的技术创新。通过技术攻关，实现流程优化，在减少中间罐VOCs排放量、降低装置用电量和员工劳动强度的基础上，提高了装置安全运行水平。