烟气“洗澡”“硫量”变小

  中原油田普光气田烟气二氧化硫全流程减排项目全面完成，为气田绿色发展奠定基础
  [中国石化新闻网2022-01-18]“看，技术改造后，目前六联合两列装置的烟气二氧化硫含量都不超过300毫克每标准立方米。”1月10日，在中原油田普光分公司天然气净化厂中控室，内操常荣军指着显示屏上一个个绿色数值说。至此，第四联合装置一系列液硫池废气回收技术改造正式通过验收，标志着普光气田烟气二氧化硫全流程减排项目全面完成。
  早在2019年，该厂就开始对净化装置实施全流程二氧化硫减排技术改造，并且立下了“三年内将烟气二氧化硫排放指标降至400毫克每标准立方米以下”的军令状。
  2019年，该厂提前引入酸性气对开工装置进行加氢系统预硫化，实现克劳斯尾气正常并入加氢系统，解决了开工期间烟气二氧化硫排放浓度超标这个行业难题。
  在正常工况下，硫黄装置烟气二氧化硫排放浓度低于350毫克每标准立方米，但随着设备老化，溶剂、催化剂性能下降，烟气排放浓度存在超标风险。
  为此，2020年，该厂又开发硫黄装置液硫池废气回收工艺，新增高效蒸汽抽射器、空气加热器，将废气由尾气焚烧炉改入克劳斯炉，实现含硫废气资源回收。改造后，硫黄装置在正常生产工况下，烟气二氧化硫排放浓度最优状态低于200毫克每标准立方米。
  开工、运行的减排实现了。2021年5月，技术人员又盯上了停工环节。硫黄装置停工需进行吹硫、钝化，保证系统洁净。吹硫钝化期间，介质流量大幅度减低，无法保证加氢单元正常运行，一旦克劳斯尾气进尾气焚烧炉，烟气二氧化硫排放浓度就会大幅度超标。
  该厂技术人员在硫黄装置一级反应器进料加热器入口分别增加一条氮气线和一条工厂风线，在三级硫冷凝器出口增加一条至急冷塔管线，在急冷塔出口增加一条至尾气焚烧炉管线。氮气经增设的加热器加热至220摄氏度后，分别进入两级克劳斯反应器进行吹硫，从克劳斯单元吹出来的混合气体进入加氢单元，经加氢反应器反应、急冷塔降温后进入碱洗塔反应，碱洗后废气至尾炉，实现了停工过程中烟气二氧化硫浓度达标排放。
  2021年12月28日，该厂东西区六套装置液硫池改造全部完成。经综合数据比对，烟气二氧化硫排放浓度同比下降20%，总硫收率由设计的99.8%提升至99.9%以上。改造后环保效益明显，为普光气田绿色发展奠定基础。