东胜气田绿色科技推进绿色气田建设

  [中国石化新闻网2021-11-01]自东胜气田开发建设以来，华北油气分公司采气二厂始终践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，坚持把绿色发展目标放在心上，把奉献绿色能源责任扛在肩上，全力发展绿色科技，推进绿色气田建设，在推动黄河流域生态环境保护和高质量发展中展现央企担当。
  鄂尔多斯杭锦旗、鄂托克旗等工区干旱少雨，年降雨量均不足250毫米，属半干旱高原大陆性气候，气田工业化开发建设难度大，一旦破坏生态环境将造成不可逆转的损失。面对脆弱的生态环境，采气二厂坚持气田建设与环保工作同规划、同布局、同实施、同考核，在积极推行防风固沙、植被恢复、节能减排等环保措施的同时，深化推进绿色站场创建，下大功夫发展推广绿色压裂、绿色采输、绿色处理科技，将绿色气田建设与鄂尔多斯广袤的草原融为一体，把“草原绿”打造成为气田开发的靓丽底色。
  绿色生产的源头是绿色科技。在钻井压裂施工中，采气二厂不断完善和优化“泥浆不落地”和“压裂液循环再利用”技术，扩大压裂返排液回收利用规模，压井、冲砂等工艺中压裂返排液进行重复利用，今年已重复利用压裂返排液2.1万余立方米。同时实行岩屑拉运三方闭环管理模式，推广钻井废弃物随钻处理及资源化利用一体化工程，实现了气田废弃物的“资源化、减量化、无害化”利用。
  在采气工艺方面不断进行技术优化和改进，严格控制试气点火放空时间，见气后24小时内采用试气分液工艺，产出气进站生产；采气井口安装利用太阳能、风能等绿色能源的风光互补装置为井场设备供电，泡排工艺采用气动泵和电动泵远程智能加注装置，既提高了泡排效果，又减少人工加注车辆的能源消耗；负压采气井采用燃气动力，日减少柴油消耗近20吨；同井采注井将气井产出液井在井筒换向回注地层，大大减少了产出液的拉运和处理费用，日减少产出水拉运及处理900立方米。
  同时，技术人员不断优化集输工艺，降低管线耐压等级，降低集输建设费用，井间采用串接工艺，减少单井进站的占地及投资；集气站采用模块化撬装标准设计，提高建站速度，设备选型时选用节能环保型设备，站间同步铺设输水管线，减少产出水拉运的能源损耗及污染风险；相对于高压集气模式，东胜气田采用井下节流工艺，站内减少加热炉使用，降低碳排放，达到节能减排的目的，目前17座集气站日节约天然气损耗近万立方米。
  在天然气处理工艺方面，技术人员持续以绿色科技推进技术改造和创新，通过优化站场工艺流程和运行参数，确定了“降低压缩机排气压力、降低脱油脱水区进口温度”的天然气处理原则，实现天然气压缩机耗电量单台日节约用电0.4万度；积极探索乳化物破乳措施，新建临时处理流程破乳收油，目前该装置已平稳运行113天，累计处理乳化物1.1万立方米，回收油0.5万立方米，收油率达42%，创造经济效益800万余元。
  除了一线生产现场，在办公场所及生活公寓，采气二厂还利用电子屏、宣传海报、微信公众平台等多种形式进行宣传，把绿色气田建设成员工日常工作生活的一部分。同时主动邀请地方环保局、相关企业及职工家属到东胜气田参加公众开放日活动，近距离了解石化能源的生产、安全、环保等各项工艺流程及绿色生产技术，展示践行绿色低碳发展战略上取得的成果，坚决打赢蓝天保卫战，用实际行动为地方生态建设尽好社会责任。