玉门炼化总厂“三废”治理升级环保健康指数攀升

  [中国石油报2021-04-21]“我们采取提高监盘质量、优化操作参数等措施，有效提升了装置环保达标水平，显著降低了废水、废气、废固排放总量，环保健康指数节节攀升，用实际行动履行了绿色高质量发展的承诺。”4月19日，玉门炼化总厂厂长段天平说。
  提高废水水质，降低废水排放量。催化车间开展封油罐切水、机泵维修等无序排放污油的整治活动，及时用大桶进行污油回收，严禁直排至地漏；平稳V201、V301油水界面，严禁酸性水带油；开展污油井含油污水监测，定期回收残留在地井内的污油；调整烟气除尘脱硫系统PH值及废液排放量，提高净化污水质量，降低净化污水外排量。以上措施不仅实现了装置排污口水质的稳定达标，而且有效减少了装置废水排放量。目前，净化污水外排量降低至每小时4.2吨，优于厂部排放限值要求。
  提升废气达标水平，减少烟气排放量。针对净化烟气中二氧化硫含量不能实现稳定达标排放的情况，催化车间经过多次讨论提出了针对性的解决方案。净化烟气中二氧化硫含量设置报警值，实现声光报警，提高监盘质量；分析小屋张贴环保控制指标，实现巡检人员与主操的联动；技术人员与主操进行操作经验分享，共同提高操作水平。在原料性质较好的情况下，车间及时降低了主风流量，减少了净化烟气外排量。目前净化烟气外排量在每小时127000立方米左右，低于设计排放量，减少了烟气排放总量。
  解决催化剂跑损问题，大幅降低废固产生量。由于催化裂化是独特的工艺，催化车间是产生废固的“大户”，不仅增加了加剂、卸剂、运输填埋等环节的工作量，而且产生了难以回收利用的废催化剂。为减少废固的产生，催化车间在生产组织上通过降低掺渣量、减轻再生器负荷、消减催化剂发生高温热崩等风险；减小喷嘴线速，降低催化剂破碎风险；与催化剂厂家开展交流，提高催化剂的质量。今年前两个月，催化车间PTU单元平均每月产生废污泥20吨，较2020年每月产生量减少39%。