中韩石化：用环保理念打造绿色罐区

  [中国石化新闻网2021-03-18]
  中国石化新闻网讯3月上旬早上8时，中韩石化储运部经理陈运就赶往罐区现场，今天罐区现场共有4个施工动火项目，他在对施工风险点进行检查的同时，都会对施工现场环境进行检查和改善。
  “绿色环保是企业发展的永恒主题，绿色环保思想要融入到罐区生产和管理的方方面面。”陈运强调。2021年以来，为推进绿色工厂建设、提升罐区绿色环保水平，储运部精心研讨、周密策划，全力推动绿色环保项目落实落地。
  狠抓臭气治理，高质量实施绿色行动
  “601罐已经见气，请安排2#催化减渣线停蒸汽。”2月25日晚上，在储运部罐区现场巡检的鞠宏宇发现601罐罐顶有蒸汽后，立马用对讲机与中控室联系。
  这是该部落实罐区异常排污的一个缩影，自大检修以来，储运部牢记“仅仅达标排放还不够，还要尽可能降低排放总量”的嘱托，不断提升绿色企业创建水平，采取多项措施，持续发力绿色环保。
  为了实现集中排放和达标排放两个目标，该部在去年投用了臭味治理装置，主要对装置来的吹扫气进行脱臭处理，来自焦化、常减压、催化等装置的吹扫气经换热器冷却后进入重油罐区601、602#罐，罐内收集的恶臭气体从罐顶出来经引风系统引入恶臭治理装置，采用溶液吸收法和催化氧化法的原理，除去其有害成分，减少环境污染。10月初，臭气治理装置抢建完成之后，储运部利用罐区内部蒸汽吹扫给气，对该装置开始试运行，工艺、设备、安全相关技术人员全天候配合，最终使装置系统处于合格投用状态，从而确保了装置顺利投用。该装置的投用，实现了恶臭气体集中排放和达标排放的目标，将绿色环保落到实处。
  同时，该部积极贯彻落实绿色企业行动计划，从技术和管理两方面进行罐区治理重点攻关，在治理思路上，强化源头治理，降低储罐气相空间VOC浓度，降低油气回收装置运行负荷，通过管理、操作改进减少异味……
  这些优化措施效果明显，但也增加了员工的工作量。该部从全局角度出发，主动担当作为，积极为实现绿色环保贡献力量。“节能减排是绿色环保检修的一部分，只要能收到好效果，多花点心思、多出点力气，很值！”罐区工艺主管师白芳杰笑着说。
  落实密闭切水，高标准建设绿色罐区
  2月1日，储运部柴油罐区密闭切水系统全面回装完毕，罐区的301~314罐脱水系统由原来的手动脱水改为密闭切水，经过投用测试，切水效率明显提升，达到了预期效果。
  柴油罐区的密闭切水系统是将储罐脱水口管线密闭连接至307罐，各罐经自动脱水器后的含油污水集中进入307罐，307罐沉降后，通过307罐罐体界位计确定油水界面高度，利用污水泵3001、3002将污水送至污水处理场。1月初，该部结合罐区实际情况，对罐区旧有二次切水系统进行改造，在改造过程中，运行部积极配合自动脱水器厂家做好现场监护与技术指导，确保密闭切水系统顺利安装，并达到设计和操作要求。
  储运部老柴油罐区共有储罐14座，主要收储常压、焦化、催化的加氢原料柴油，送往2#、3#柴油加氢装置进行加工，因此该部必须确保加氢原料配送至装置的平稳，加氢原料不含水进装置是保证加氢装置平稳运行的首要条件。然而，在柴油罐区基本上都是采用的手动脱水方式，手动脱出的水没有密闭排放系统，脱水时有臭味散发，脱水易携带油，为解决装置平稳配炼、减轻后续污水处理场的负荷，该部专业人员经过多次勘查，决定将柴油罐区二次切水系统进行升级改造，全面实行密闭切水。
  据储运部副经理张玲介绍说：“本次老柴油罐区采用的是浮球式自动脱水器，利用油水的密度差来识别储罐内的不同介质，实现科学自动脱水，自动脱水投用后，彻底解决脱水散发异味的问题，实现安全环保脱水。”
  “新增自动脱水器不仅能自动控制切水阀门的开与关，还实现操作方便准确，减少脱水存在水中含油的风险，保护操作环境，还减少污水处理场的负荷，真是一举多利。”这是操作员工对密闭脱水系统投用的评价。
  开展无纸化交接班，高起点推动绿色发展
  今年年初，储运部的交接班模式发生了大变化，交接班日志有了新模式，各操作岗位正式实行电子交接班，彻底告别交接日志纸质版交接方式，实现交接班日志无纸化绿色交接，电子交接班的推行不仅为员工减负，每年还减少了上千元的交接日志印刷费，大大降低了日志的使用成本。
  目前，储运部管辖油品和码头两个片区，油品片区又分为新柴油、原重油、老柴油等多个操作岗位，各岗位人员实行“四班两倒”上班模式，每个片区下设有主操、外操岗位，每班的操作人员需要将当班生产情况书写在交接班本上进行交班，车间合计共有交接班10余本，纸质交接要使用大量的交接班日志本，岗位人员在写交接情况时至少要花上半小时以上的时间，不仅浪费物力、人力，且不易保存、查询。为此车间狠下决心去除纸质交接，实行电子化交接班。
  为实现无纸化交接，在去年12月份，储运部专业技术人员依据班组生产和管理要求，在数据采集系统内制定交接班模板，并对班组职工进行电子交接班培训，操作人员按照交接班模板完成当班生产情况的日常交接，运行部管理人员可以随时通过电脑查看生产动态。经过半个月的试验阶段，现班组职工已能熟练操作电子交接班，平均15分钟即可完成电子交接，快的几分钟即可完成。
  “电子交接模式节约大量纸张，也给班组节约时间、减轻负担，这也算是优化操作的一个好办法。”储运部党支部书记王强说。自电子交接班投用以来，班组操作人员都对这个电子交接班系统称赞不已，管理人员对当班生产操作的查询也简便多了，随时可通过电脑查阅生产情况，真是优化生产的好主意。