江汉采服中心让设备管理成为降本增效的新焦点

  [中国石化新闻网2020-12-08]“以前，各队的液压钳坏了，各队自己修，导致一些维修配件积压，维修质量不高;现在，我们将各队的液压钳维修集中维修，不仅提高了设备维修质量，而且减少了配件积压，节约了设备维修成本。”12月3日，江汉油田采油气工程技术服务中心清河经理部设备管理负责人接受采访时说。
  今年以来，该经理部紧紧围绕“持续攻坚创效”工作中心，牢固树立“向设备管理要效益”的理念，多措并举，有效降低了设备管理成本。
  加强检查，预防设备维修费用发生
  该经理部有各种车辆设备394台，设备综合新度系数0.27，所有车辆设备昼夜奔忙在各个井场，风、霜、雪、雨的复杂环境给设备管理带来极大的挑战。该经理部从强化设备的安全检查入手，构建了经理部、基层队、班组三级设备管理检查机制，实行严格的车辆设备进出场检查、关键路口设卡检查、定期检查，坚持不让一台设备带“病”运行。
  严格要求车辆设备操作人员认真落实“三检制”、“十字作业法”，发现设备运行问题和隐患及时整改，避免了设备管理中的“小病”拖成大“大病”。今年以来，该经理部设备完好率始终保持在99%以上，有效预防了因意设备意外问题发生产生的的设备维修费用。
  强化检修，有效降低设备维修费用
  该经理部将车辆设备的检修当成一件大事来抓，为设备建立了“健康”档案，由每台车辆设备的操作人员定期更新日常维修保养、设备运行参数等信息，定时上报经理部设备管理部门集中管理，统一拟定设备修保计划，统一进购设备维修配件，统一组织设备检修，提高了设备检修质量。
  切实抓好“春秋两季设备整修”、车辆设备年审整改等活动，坚持经理部设备管理人员现场指导把关，现场协调解决实际问题，严把设备检修质量安全关，优质完成了设备喷漆、防腐等维修保养工作，有效降低了设备维修费用。1-11月，该经理部万元产值设备维修费用同比去年下降106元。
  攻坚克难，有效降低设备外修费用
  该经理部针对车辆设备的智能化程度不断提高，有些仪器仪表、电器的维修不得不借助外部力量维修的实际，坚持采用“走出去、请进来”的方法，送相关设备维修人员外出学习培训，请相关设备制造厂家技术人员来经理部讲课，坚持开展设备维修难题的集中会诊、技术攻关等活动，使车辆设备仪器仪表、电器的一些维修难题得到了有效的解决。
  以700型压裂酸化车为例，因车上的液、气、电控制件都很精巧，放置在车内仪表台上，空间非常小，通过组织相关维修人员摸索，能够采取查、看、摸等方法，找准“病”因，做到了手到“病”除。今年以来，该经理部车辆设备仪器仪表、电器的维修问题基本上做到了自己解，其维修费用同比去年减少了8.9万元。