大港油田“两废”环保治理再升级

  生产“神经元”的绿色加持
  [中国石油新闻中心2020-11-13]
  中国石油网消息（记者刘英通讯员张书丽）作为中国石油“两废”无害化治理环保项目，大港油田创新应用新型工艺技术，截至11月6日，有效处理钻修井废弃液和井下作业废液16万立方米，有害物质含量均低于国家排放标准，单位药剂成本较去年下降50%，实现社会效益、经济效益双赢。
  钻修井废弃液和井下作业废弃液，是油田在开发生产中产生的主要废弃物，对临近的农田、地下水、表层土壤会造成一定污染，特别是其中的重金属及其化合物，可长期积累于水环境或生物中，给人类生活带来潜在危害。多年来，这些固废物的达标处理均列入环保重点工作行列，严格执行国家排放标准。
  如何让“两废”治理更加卓有成效？大港油田加大环保型泥浆体系、废弃泥浆资源化处理等治污减排新工艺、新技术应用力度，坚持新型工艺技术攻关，在此基础上，将治理方向瞄准投入低、修复作用显著的药剂研究，同时辅助于新设备应用、精准化分类处理，实现油田“两废”不落地接收、资源化治理一体化运营，降低员工劳动强度及处理成本，达到事半功倍的效果。
  采用“两废不落地收集+分类加药处理+两极固液分离+污泥无害化处理”工艺，对钻井废弃泥浆及井下作业废液进行处理，满足固废物的清洁生产需求。同时，打破常规，辅以“科学分类筛选+精准凝聚破胶”处理方式，优选处理药剂、探索最佳加药浓度，实现不同组分“两废”固液快速分离。一方面，产出泥饼含水率较之前降低10%以上，创泥饼含水40%的干化程度新高，泥饼中有害物质含量低于国家排放标准，固相含水率及固相浸出液环保指标均可达到环保要求。处理后的泥饼，可用于工业或道路场地基土。另一方面，压滤废水经钻修井废液处理系统处理后，水质达到回注水标准，进入油田注水系统全部进行回注，实现零排放。
  据介绍，每立方米废弃液药剂成本减少50%以上，按年处理“两废”18万立方米计算，可节约成本558万元。
  据悉，处理后的泥饼资源循环利用，压制免烧砖取得新突破。按照非烧结垃圾尾矿砖标准试生产9万余块免烧砖，生产现场铺设实验200余平方米，效果良好，具有很好的市场前景。