云南石化变废为宝严控成本

  [中国石油新闻中心2020-10-27]10月17日凌晨5时，二联合四班副班长刘海川带领药剂投加人员在现场核对手中药剂清单，细心查看投加药剂的种类和重量，用便携式设备熟练检测记录着药剂罐的相关参数。刘海川说，加剂的目的就是清洗超滤和反渗透膜。这两个膜很贵，每次清洗都要悉心呵护才能省钱省力，延长运行时间。这是云南石化公用工程部点滴节约控成本的一个场景。
  实现双膜系统长周期高效稳定运行，是云南石化公用工程部二联合装置干部员工反复琢磨的一个课题。超滤膜是反渗透膜运行的“盾”，它撒网捕鱼，去除大孔径微生物、颗粒物等污染源，以保护反渗透膜的稳定运行。反渗透膜是实现污水高品质回用的把关口，它脱除水中大部分盐类，确保外送回用水满足要求。随着双膜系统的长期运行，膜污染严重、效率下降、运行成本高等问题也日渐显现。
  云南石化公用工程部二联合装置员工迎难而上，集思广益，全力降本增效。注意节约每度电，精细化调整设备功率、反洗周期、反洗强度等参数，实现电耗持续走低；珍惜每克药剂，从阻垢剂投加浓度的“毫克”调整，到次氯酸钠间歇冲击投加方式的实施，从化学清洗频次的降低，到膜进水pH控制参数的优化，水要节约、料要细算……一个又一个金点子成为降本增效的硬核措施。今年前9个月，公用工程部回用水处理成本较去年同期降低0.45元/吨，节约成本达100万元。
  攻坚增效方面，装置通过材料分析、现场核查、试验分析等方法逐条确认，制定有效对策，优化双膜运行工况，使反渗透膜间压差基本达到开工初期水平，反渗透化学清洗周期稳定在3个月/次以上，反渗透产水达标率100%，反渗透脱盐率保持在98%左右。双膜稳定高效运行使污水回用率大大提高。目前，云南石化污水回用率稳定在80%以上，每年外送回用水量达300万吨，且反渗透膜使用寿命每延长一年，就可节约固定成本超350万元。云南石化最大限度回用雨水，今年共回用雨水130万吨，较去年同期增加17.5万吨，节约水费330万元。