九江石化能耗费用再创新低

  [中国石化新闻网2020-10-13]持续攻坚创效以来，九江石化精打细算，重点推进的15项节能优化系统工作，多措并举做好能耗费用“减法”，成效显著。9月份，九江石化炼油综合能耗、燃动费用均创年内新低，其中，燃动费用达91.71元/吨，环比上月减少3.94元/吨，实现了今年最好水平。
  蒸汽消耗是能耗控制的关键，该公司想方设法抠蒸汽用量。在严控外购蒸汽量方面，该公司根据煤、焦和天然气等价格，实时测算公司自产蒸汽成本与外购成本，找出外购蒸汽量最佳平衡点。在严密监控外购实时量的基础上，精心操作，严控锅炉生产运行，安全平稳地生产状态有效控制了蒸汽用量，平均外购量将至73.10吨/小时。在蒸汽系统优化方面，该公司一方面做好蒸汽系统监控，全力做好全厂低压蒸汽的平衡，另一方面，做好异常天气情况锅炉负荷优化，平衡好外购蒸汽与锅炉发电量等相关工作。为优化系统蒸汽量，该公司通过调整内取热器两路饱和蒸汽的流量等措施，有效提高两套催化3.5兆帕过热蒸汽品质，1号催化3.5兆帕过热蒸汽温度达425摄氏度，2号催化3.5兆帕过热蒸汽温度维持在410摄氏度。
  把降低天然气消耗延伸到装置的每个角落。瓦斯是天然气中的贵族，要想降低天然气消耗，就要抓住这个关键的“牛鼻子”。该公司以优化加热炉运行和平衡瓦斯生产等方式，管控瓦斯消耗。一方面开展相关换热流程、分馏塔等操作优化，提高加热炉换热终温或相关换热器的换热效率等减少燃料消耗。针对1号常减压装置因原油性质偏轻、处理量降低的问题，该公司通过降低减压炉出口温度，降低减压炉瓦斯消耗500标立/小时。优化2号加氢优化分馏塔操作，节约分馏塔重沸炉瓦斯消耗平均约50标立/小时。通过优化3号加氢装置切割塔底温，降低切割塔回流比，减少装置切割塔重沸炉瓦斯消耗约50标立/小时。另一方面，该公司持续做好各装置瓦斯消耗的日监控和日通报；建立全厂工艺炉氧含量和排烟温度监控。目前，整体情况稳定可控。