扬子石化奋力抢修确保环保装置安稳运行

  [中国石化新闻网2020-09-21]9月上旬，扬子石化电仪中心发扬敢打硬仗的作风，仅用3天时间啃下“硬骨头”，成功完成6千伏800千瓦大功率电机抢修任务，抢修进度精确到每一分每一秒，以高效的抢修速度创下历史最好成绩，为该公司持续攻坚创效再添动力。
  作为扬子石化重要环保装置，炼油厂硫回收装置核心设备——K61101A大功率高压电机，在稳定装置生产运行中起着重要作用，然而该电机投用时间长、元器件老化，一旦出现问题引发环保事故，后果不堪设想。这次抢修目的就是彻底解决电机运行中的安全隐患。
  8月份，该公司电仪中心启动申请检修硫回收K61101A高压电机重大事件报告流程，经公司、南京市政府逐级审批获准，但由于持续攻坚创效压力太大，抢修工期从原来10天被压缩至3天。9月2日上午9点，抢修正式开始。当天上午，在硫回收装置现场，高压电机吊装作业正在紧张进行。“大家注意，原定10天抢修计划，现在只有3天时间，有没有信心完成！”“有！”在电仪中心炼油电仪车间副主任史文毓的鼓励下，大家士气高涨。
  决心好下，事情难做。然而检修人员才投入工作，就面临了重重困难。由于现场管线密布、设备众多，人员和吊装设备进场难。电机总重量达8吨，可是受场地限制只容下5吨载重量吊车进入，怎么办？加快抢修进度绝不以牺牲安全为代价，史文毓早已组织技术人员做好周密安排，精心制订抢修方案，提前测算出电机风道部分重3吨，本体重5吨，计划现场解体电机，刚好满足吊装条件。现场解体不仅是技术活，更是体力活。正常条件下十几人同时施工加快进度没问题，但空间狭小、操作难度大，硫回收仪表班长陈彦主动请缨，带领4人小组轮流作业，事先在作业区铺好防油毛毡，拆除近30米联接油管，随即用专用桶共接管道油5桶，不让一滴油落地。紧接着按施工方案小心翼翼拆卸周围障碍设备，做好恢复标识，妥善安置。一秒钟没有耽误，将长3米、高2.5米“庞然大物”顺利解体成两部分。本来需要1天完成的吊装任务，电仪抢修人员顾不上吃午饭，连续奋战4小时，成功实现电机下线进厂大修。
  电机是“拆”下来了，维修也是一块“硬骨头”，待打开电机内部，技术人员发现线圈、磁槽、轴瓦等关键部位均有不同程度磨损，内部元器件老化严重。检修这样一个“大家伙”，对维修人员来说在过去的历史经验中从未有过。但是面对困难，维修人员迎难而上，经过全面、系统的诊断与维修，9月4日上午，焕然一新的K61101A高压电机运回装置现场回装。陈彦、龚建蔚等技术骨干提前恢复安装外围两台辅助电机，准备好重新配置的电机油管，随着史文毓一声令下：“开始吊装！”K61101A电机平稳地下降，准确固定回装。随后，技术人员立即进行单机调试，仔细观察电机运行技术指标，按工艺要求反复调整带负载试车参数，当天晚上9点，K61101A电机经投用一次上电成功，装置运行平稳。