套气回收再利用废气变创效环保“香饽饽”

  [中国石油新闻中心2020-08-10]截至8月3日，吉林油田在乾安采油厂海坨子区块的24口油井，应用自制的套气回收再利用装置近3个月，不仅实现日回收天然气约2000立方米，更避免了套气外排对环境造成影响。
  油井套压是影响油井正常生产的主要因素之一，合理控制和利用这一因素是日常油井管理的重要工作。油井生产过程中，当井底压力降低到泡点压力时，天然气便从原油中分离出来，形成套管气。
  为了提升安全管理水平和避免资源浪费，今年5月，作为属地管理的乾安采油厂采油16队队长闫国忠带领队内员工，针对高套压井套气回收展开了试验。对海118-8-6、海121-2-10等具备套气回收条件的24口油井采用控套生产。经过反复试验，将套压控制在0.6兆帕左右。经观察，24口油井套气回收后产量平稳，同时可回收大量天然气用于锅炉供气。
  据闫国忠介绍，下一步他们将进一步改进套气回收再利用装置，以实现自产气满足站内锅炉供气。如此一来，预计年可节省天然气七八十万立方米，实现降本增效并取得环保效益。

  中国石油：变频器一转每月节省20万元
  [中国石油新闻中心2020-08-10]“变频器一转，每月至少节省20万元。”8月3日，宁夏石化公司三化肥装置总变6千伏配电室低压配电柜前，电仪三班6名岗位员工算了一笔提质增效账。
  最近，三化肥装置氨站两台氨输送泵出口设计流量过大，造成液氨装车过程中灌装不及，回流液氨使氨罐温度压力上升。这不仅需要放空部分氨气，而且要频繁启动两台冰机降温，导致电耗升高。
  电仪部二车间副主任余勇提出，加个变频器，把泵的工频运行方式改成变频运行。技术员和电仪三班员工开展头脑风暴，讨论出具体方案。
  一方面申请机动处安排专业公司全面检测维修闲置多年的变频器，另一方面抓紧完成编制技术方案、拆卸废旧材料、DCS组态等工作。备件材料全部就位，电气三班员工两天就完成了低压柜、变频器柜、电动机、DCS机柜之间的接线和调试工作。
  改造后，每月减少氨气放空损失100吨左右，月节省20万元，减少冰机启动及氨输送泵电能损耗4万千瓦时左右，节约电费1.8万元。不仅如此，原本废旧的设备，经过改造也重新焕发了青春。