濮东采油厂：向每个生产环节要效益
2020-07-27
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来源：[互联网]
[中国石化新闻网2020-07-24]中国石化新闻网讯7月1日，濮东采油厂最新的工作快报刊发。快报显示，在注采管理方面，该厂工艺研究所降本增效成绩显著。今年上半年，该厂躺井率比上年同期下降0.5%，减少检泵17井次，节约成本120万元。
百日攻坚创效会战伊始，该厂制订了5个内部增收创效工作方案，工艺技术降本增效是其中之一。为了实现降本增效目标，该厂工艺研究所从优化工程设计、强化动态管理、应用低成本技术、完善考核制度等几方面着手，多管齐下，积累了行之有效、可供借鉴的宝贵经验。
提前介入，做好措施方案源头优化
马10-侧4井是濮东采油厂马厂采油管理区马10块的一口侧钻井，也是让人头疼的“老大难”井。
“从2012年到2019年，这口井累计躺井13次，最近3次的平均免修期只有126天。”该所机采室主任吴建朝介绍。
为了彻底治理该井频繁躺井现象，该所组织专家、机采室技术骨干等组成马10-侧4井专项治理小组。该小组首先对该井的井筒、生产情况等进行调查，并对其历次躺井情况进行分析。他们发现，该井出现过结垢、结蜡、腐蚀、偏磨、杆断、管漏等各种原因造成的躺井，但最主要的原因是杆管偏磨和腐蚀问题。
针对这两个主要原因，该小组对该井杆柱组合进行了优化调整，配套厚壁油管，并制订了后期加药、清蜡措施。经治理，该井泵效提高了11%，截至目前，免修期为296天。
今年年初以来，为减少维护作业井数，降低维护成本，该厂从设计源头入手，加大油井控躺、治躺力度。该厂在静态设计中追根溯源，以油井井史、油水井对应、井筒地层条件、三维井眼轨迹，以及油井生产现状等资料为依据，合理优化工程设计。针对疑难井，则采取专家会审制度进行设计会审，研究配套方案，保证工程设计的合理性。结合诊断分析，该厂为11口油井制订了分段试压、杆柱对扣完井等优化措施，平均缩短作业周期1.5天，累计节约作业及材料费用27.5万元。
跟踪现场，“一井一策”抓好过程管控
单单静态设计做得好还远远不够，现场作业跟踪，掌握第一手资料，针对现场发现的新问题、新情况，及时动态调整工艺也是极为重要的一环。
在胡120侧井压裂施工期间，该厂负责现场跟踪的技术人员及时发现压力异常，于是立即调整施工参数，防止了砂堵事故的发生，保障了压裂施工顺利成功。
在桥29-35井补孔分注施工中，针对该井套管多处变形、套管整形后封隔器有效期短而一直合注的问题，该厂工艺研究所通过优化论证，采取有效措施，成功实现一级两段分注的开发要求。
在生产过程中，该厂要求技术人员与管理人员紧密结合，持续关注油井生产动态，共同制订合理的调整措施，形成井下地面一体化的管理思路，全力确保油井在最佳工况条件下运行。同时，该厂还加强后期效果评价，为同类井治理和后续措施的调整提供依据。
另外，该厂重新修订了管理制度，增加了短周期井和油井工作的相关考核办法，并每个月组织开展业务研讨，对当前各井情况进行分析。通过努力，该厂今年上半年减少检泵17井次，而通常情况下，每口井检泵需要花费7万元。
技术提升，低成本工艺丰富手段
科学技术是第一生产力，该厂在工艺技术研发应用方面也颇为用心。
他们希望通过解决油井内的小问题来避免躺井的发生。比如，通过应用成熟的防偏磨配套工艺，减少因管杆接触摩擦造成的杆柱脱落、油管成槽现象；推广应用特殊厚壁油管，有效延长底部油管使用寿命，减少油管漏失。
与此同时，该厂还通过优化工序来提高作业效率。
在非常规开发井白-3HF井的补孔措施实施中，该厂技术人员采用组合管柱+负压射孔气举一体化工艺技术，较好地提高了气井的携液能力，避免了地层污染，节约劳务费用1.5万元。在胡7-15井施工中，他们采用通井刮削一体化措施，减少起下管柱1趟，节约作业费用2.5万元。
该厂技术人员还把射孔、下泵这些需要实施两次的工艺合并为一次，推进低成本一体化射孔工艺。今年上半年，该厂共实施该工艺22井次，单井次缩短作业周期1天，节约作业费用2.4万元，合计节约作业费53万元。另外，该厂通过修复利用抽油泵、加重杆等，节约材料费27.4万元。（中原石油报供稿）