塔河炼化：抓住关键点节能创效

  [中国石化新闻网2020-07-24]
  中国石化新闻网讯塔河炼化炼油一部压实持续攻坚创效责任，提前谋划科学施策，抓住能耗关键点，聚焦装置设备维护、技术改造、操作优化持续挖潜创效，降低装置能耗，为全面完成装置全年目标任务奠定坚实基础。
  抓设备维护，降低散热损耗。作业部1#焦化装置利用四年一次大检修时间节点，对前期排查装置内能耗关键点按照计划一一整改，为节能降耗奠定坚实基础。检修期间，该装置通过整体更换常压塔塔体、常压炉至常压塔保温，更换常压炉及焦化炉B炉空气预热器导热管，增加常顶冷回流线保温等措施，既让常压塔顶温度达到了防腐要求，又减少了常压塔外壁散热损耗。同时，对焦炭塔4台底盖机进行全面维修，维修后4台底盖机蒸汽总耗量较停工前下降0.8吨/小时，影响焦化月度单耗0.4千克标油/吨。
  抓技术改造，降低燃气耗量。加热炉是装置能耗关键所在，提高加热炉热效率，能有效降低装置能耗。1#焦化利用检修时机，对该装置3台加热炉炉管及炉墙进行喷涂强传热涂料，装置运行后统计数据显示，3台加热炉每小时节约瓦斯量约150标立,影响焦化月度单耗0.5千克标油/吨。
  抓优化操作，降低蒸汽耗量。该装置依据设备实际情况和焦化长周期运转要求，优化调整加热炉炉管注汽，将第一点注汽量由原来的185kg/h降低至140kg/h，F1101AB共计8支注汽点，日减少中压蒸汽消耗约8吨，降低焦化月度单耗0.2千克标油/吨。同时，该装置根据常压塔产品质量情况，调整常压塔操作，常压塔底汽提蒸汽量由0.8吨/时调整至0.6吨/时，根据常一线闪点情况关停常一线汽提蒸汽0.4吨/时，两项操作每小时可降低低压蒸汽消耗量0.6吨。