江苏采油一厂：“电老虎”瘦身 省下真金白银

  [中国石化新闻网2020-07-17]自“百日攻坚创效”行动开展以来，江苏油田采油一厂上下瞄准攻坚创效的既定目标，挑战一个个以往看似不可能实现的目标，做足节能低碳发展的“功课”。二季度全厂呈现出许多新的工作亮点和成效，其中成本管控“大块头”——动力费，在技术提升、新工艺和精细管理等多方“药剂”的调理下，“电老虎”瘦身取得了实实在在的成效。
  10个注水系统降压，累计节电115万千瓦时
  江苏油田采油一厂工艺研究所注水组一直处于高速运转状态。在完成日常全厂注水管理工作的同时，小组成员开始着手“注水系统能效提升”工作。
  注水系统是该厂耗能大户。围绕全厂注水系统运行状态，小组成员从泵机组到注水管网，从地面到井筒，从工艺到油藏，运用水动力学理论，详细分析了2大6小能效节点，10方面影响因素，形成了3个主要注水系统的优化方案，通过了1个可行性研究。
  该小组成员连续对陈堡油田陈3块注水系统进行摸底，3天“白加黑”做好该区块注水系统分析，一周内完成了可研报告，为该区量身订制了一套注水系统节能降耗的方案和措施，该区块注水压力由18兆帕降至16兆帕，注水泵电机输入功率明显下降，日节电1800度。
  在陈3块取得经验的基础上，该厂工艺研究所乘胜追击，与厂有关部门强强联合，成立注水系统节能降耗工作小组，围绕“降压力、保水量”工作主线，对全厂注水系统能耗实施摸排。小组先后对照真武、沙埝、富民等注水系统生产实际开展节电降耗工作。相继完成了全厂85台注水泵能耗监测，对10个注水系统实施降压，4台注水泵柱塞开展优化，2个回流闸门进行更换，完成了3台注水泵工频转变频节能改造。
  上半年，全厂注水系统日节电1.2万千瓦时，累计节电115万千瓦时。
  219台高耗设备淘汰，月节电4.5万千瓦时
  该厂的真武、富民等油区由于投产时间长，大多数生产设施都无法达到现在能耗标准和要求，属于高耗低效淘汰设备。
  该厂从源头抓起，对照国家、中石化和油田的淘汰目录、能效标准规范等要求，加大加快真武、富民等老区高能耗机电设备更新工作。成立高耗低效机电设备专项治理小组，小组以时间为节点，倒排工作量，深入各井站，对照标准对全厂高耗低效设备进行摸排，逐台进行核实。为做到生产与淘汰工作两不误，两促进，小组结合各井站生产实际制定并实施“一井一站一策”更新方案。
  正当全厂高耗低效机电设备淘汰工作全力冲刺目标时，突如其来的“新冠肺炎”使冲刺工作遇阻，工作节奏不得不放缓。为能如期完成既定工作目标，在全厂恢复正常的生产秩序后，各采油项目组借助春季设备大保养的有利时机，采取开展专项劳动竞赛、成立党员突击小组、交叉作业等方式，努力把疫情耽误的时间夺回来。上半年，该厂已累计淘汰更新219台高耗低效机电设备，预计每月节电4.5万千瓦时以上。
  同时，为提高全厂电机效率，该厂物资装备室对全厂消磁电机逐台进行测试，目前已完成27台永磁电机测试工作，及时对消磁电机进行更换，上半年累计更换12台抽油机永磁电机，完成全年计划的40%，每月节电1.5万千瓦时以上。
  88套压力联锁装置投用，日节电1万千瓦时
  近期“暴力梅”止住了高温“脚步”，白天和夜晚温差变大。江苏油田采油一厂各采油项目组结合气温变化情况，对流程、油井的保温参数实施了动态调整，而这次调整看不见大家奔波在井场上的身影，而刚成立的厂生产运行指挥中心操作人员，坐在电脑前动动鼠标来完成。
  随着三管高能耗的保温流程被淘汰，如今该厂保温工艺采用了井口电加热+中频电加热的模式。中频电加热也成为了该厂重点能耗设备，也是降电减费最可挖掘的关键节点。
  为缩小中频电加热“胃口”，该厂中频电加热从过去的粗放式管理，向设置启停定时开关转换，更向借助生产信息化技术，使中频电加热有“智慧”，自己管控自己的方向迈进。
  从去年9月份开始，该厂利用已形成网络的全厂生产信息化系统，对系统实施软硬件升级，在中控柜上安装了无线压力联锁装置，该装置在线采集干线回压，通过设定压力的上下界线值，由生产信息系统向中频电加热发出启停的指令，实现了中频电加热远程自动化控制的目标。
  今年，该厂完成了真武、富民、兴化、沙埝区块在用长中频电加热的信息化改造，目前远程启停控制柜在用88台，每天节约电耗约1万千瓦时。
  创新节能管理缩小“电老虎”胃口
  今年以来，全厂各采油项目组紧盯全年节电目标，结合本单位生产实际制订降低动力费的管控措施，缩小“电老虎”的胃口。
  该厂陈堡采油项目组大胆尝试井口连续投加小剂量破乳剂降低油井回压、载荷试验，陆续关停了陈3平8等5口油井中频、电加热，日节约用电约1000度。花瓦采油项目组利用撬装气和套管气资源，减少中频电加热功率95千瓦，全年可减少用电量约41.6万千瓦时。沙埝采油项目组在发2区块实施整体破乳降载降耗，在春夏秋季停用大部分中频，月下降用电量2万度。许庄采油项目组针对许5区块稠油井，通过连续投加降粘剂，停用了许5-27等4口油井的电加热杆，月节电约7.5万千瓦时。盐海油气项目组结合油井功图，“一井一策”优化安丰、李堡区块23口电热杆电流，使这两个区块电热杆油井日节约用电约0.5万千瓦时。永曹采油项目组探索使用井口加热炉利用套管气对采出液进行加热，关停中频电加热，月度节电约4.3万千瓦时。真武集输项目组对真一站到扬州石化厂输油干线开展提温清蜡措施，更换一台小排量输油泵，下调输油泵变频频率，月减少耗电4600度。周宋采油项目组加强与运维项目组的结合，对不平衡油井加大调平衡力度，二季度以来先后调整了17口油井平衡，并通过pcs平台做好跟踪，累计节电2533千瓦时。