齐鲁石化：节能创效行动目标提前完成

  [中国石化新闻网2020-06-29]入夏以来，高温一次次考验着人们的意志。6月19日一上班，齐鲁石化炼油厂生产调度科副科长杨春剑就来到改造后的第三常减压车间油品直供区域，查看装置运行情况。物料直供改造是炼油板块“百日攻坚创效”行动的重要举措。以前，炼油厂上游生产的蜡油要先进入半成品罐，经过原料泵再进入下游装置，造成了大量的用电损耗和产品存储损耗。改造后，蜡油直接进入下游装置。“现在每小时80吨蜡油全部实现了直供。”杨春剑说，经测算，每年仅电费就可节约30万元。
  “百日攻坚创效”行动展开后，公司要求，全力抓好装置满负荷生产，向装置平稳节能、新技术应用节能和精细管理节能要效益，助力“百日攻坚创效”行动目标完成。
  难度再大也要完成
  6月13日，公司科学技术部副经理唐迪平和能源管理科副主任师孙松卿早早来到办公室，对行动开展以来节能创效情况逐一梳理。
  “对照方案，逐项比对，找出短板，抓紧补齐。好的方面形成经验进行固化。”唐迪平讲，“百日攻坚创效”行动启动后，科学技术部作为节能创效的牵头部门，第一时间部署落实，全面分析公司及各个生产厂的节能重要节点，研讨制定方案，明确了行动期间节能降本创效2000万元的目标。紧接着，制定工作清单，层层分解目标，落实责任，确定时间节点、牵头科室、责任单位和工作内容，指定跟进负责人。
  “完成难度很大，但难度再大也要不打折扣完成。”孙松卿说，通过近几年的节能降本，空间已非常小，只有不断创新，另辟蹊径。
  推进过程中，他们对照“任务表”、“时间表”，精准施策，狠抓落实。重点从技术改造、装置运行优化、设备能效提升、蒸汽系统优化等四个方面挖掘节能潜力。
  新技术为节能降本“添翼”
  “百日攻坚创效”行动启动后的第二天，公司级“百日攻坚创效”工程项目之一，氯碱厂烧碱装置一次盐水节能技术改造项目正式开工。“项目投用后，将在减少化学品的消耗、提高一次盐水质量、稳定盐水指标运行等方面发挥作用。”公司专家李兆华介绍说，氯碱厂在实施技术节能改造升级同时，全面推进设备能效提升，截至到5月31日，行动期间完成节能2119吨标油。
  5月份，科鲁尔公司装置大检修全面展开。期间，他们采用国内某公司的专利技术，对装置内两台大功率、高耗能的循环水泵进行节能改造。“改造后循环水泵配套的电机运行电流下降了20%，每年可节约电费300万元。”该公司相关负责人说。
  炼油厂第三油品车间船燃泵原设计偏大，造成电量浪费的现状，该厂经过核算后决定更换小叶轮，将运行电流由145安培降至100安培，在满足工艺参数要求的前提下实现了节能降耗。与此同时，对另外两台大功率机泵实施零节能技术改造，经测算，每年节约电费10多万元。
  与此同时，“苯乙烯蒸汽加热炉节能改造”、“聚氯乙烯装置蒸汽凝液余热回收利用”、“聚丙烯蒸汽系统节能改造”、“辛醇、丁辛醇装置流程优化改造”等一大批节能项目已经投用，发挥节能效力，“乙烯装置BA-101裂解炉节能改造”、“科鲁尔丙烯腈实施工艺富余蒸汽外送”等节能项目也在加快向前推进。
  打好组合拳苦干争创效
  “公司内蒸汽管网密布，因多种原因造成部分区域管网热能损失严重。”孙松卿讲，针对这一问题，公司一方面抽调精兵强将成立专项治理小组进行专项排查治理，一方面要求各生产厂通过优化工艺过程控制、提高操作精细程度等，降低蒸汽消耗。
  5月31日，塑料厂克服苯乙烯装置加热炉和脱氢反应器调节难度大的困难，顺利引入副产低压蒸汽，将0.32MPa蒸汽管网压力降低至0.3MPa，减少管网蒸汽消耗，目前，使用量控制在4吨/小时左右。
  提高反应炉温，减少烟气过剩氧含量，增加加热炉自产蒸汽量。炼油厂围绕影响能耗的关键点，把攻关搬到现场，持续推进节能措施落实落地；橡胶厂鼓励技术人员围绕节能降耗提合理化建议。2019年新入职员工张志提出的“乙腈装置放空尾气冷凝器流程改造”建议，经测算每月可回收丁二烯70余吨，增效30余万元；第二化肥厂持续对“闪蒸汽回收项目”进行攻关，纯氢耗煤再创新低，保持了集团公司内同类装置的领先水平。
  围绕节能降本增效，公司及各单位祭出多套组合拳，收到显著效果。截至6月22日，“百日攻坚创效”行动以来，公司节能创效累计完成2383万元，提前超额完成2000万元的行动目标。