巴陵石化实施无泄漏装置创建行动计划

  [中国石化报2020-06-18]
  “5月份，己内酰胺部环己酮装置环己烷新氧化高压工段通过公司无泄漏装置验收，这也是今年首个通过验收的无泄漏装置。”6月10日，巴陵石化设备管理部静设备室主任吴锋向记者介绍，“今年计划创8个无泄漏装置，进一步提升绿色生产水平，为公司年内跻身中国石化绿色企业行列助力。”
  从2018年起，巴陵石化实施无泄漏装置（工厂）创建行动计划，每3年为一个周期。2019年，该公司完成常压装置、苯乙烯装置、空分装置、SSBR装置、新液体树脂装置、氨肟化己内酰胺装置、1号聚合装置、硫化氢制硫酸装置、热电9锅炉及11号锅炉10个无泄漏装置创建并验收。
  作为泄漏管理的“家法”，该公司泄漏管理细则明确，按照谁主管谁负责原则，各相关部门和人员对分管业务范围内的泄漏管理工作负责；按照属地化管理原则，各相关单位对所辖区域内的泄漏管理工作具体负责；坚持可持续发展和持续改进，不断完善泄漏检测、报告、处理、消除等闭环管理；各直属单位（机构）是泄漏管理的责任主体，负责泄漏的源头控制、LDAR（泄漏检测与修复）项目建立等全过程日常管理工作。
  根据泄漏管理细则，巴陵石化设备管理部组织实施无泄漏装置创建工作。“我们建立了无泄漏装置检查百分制评分表，明确了泄漏率、泄漏事故（事件）次数等KPI（关键绩效）指标，以及5个方面10多个小项的检查内容和评定标准，”吴锋说，“各申报创建装置对照评分表找差距、抓整改、补短板、强管理，力争得分90分以上，接受公司设备和安全环保部门的联合检查验收。”
  “我们设定静密封泄漏率不大于0.15‰，动密封泄漏率不大于1‰，年度不发生因泄漏造成的车间级、运行部级及以上非计划停车、环保、人身伤害、火灾爆炸或T2（一般泄漏）级及以上泄漏事件等管理目标（KPI指标），成立创无泄漏装置工作小组，认真落实创建工作。”环己酮装置（车间）设备技术员王达夫介绍，“无泄漏装置创建工作进一步推动了全员设备管理，消除了‘设备管理就是设备组的事’陈旧观念，充分发挥工艺、设备、安全三大专业齐抓共管的协同机制作用，装置全员责任到人，层层包干，人人出力，都为创建付出了辛勤的劳动，也为今后持续改进积累了经验。”