硫黄回收装置环保水平领先世界同行

  [中国石化报2020-02-11]
  “是不是仪表出故障了？尾气二氧化硫排放浓度怎么这么低？”近日，安庆石化炼油二部二联合区域员工看着两套硫黄回收装置尾气中二氧化硫排放浓度指标读数，有点难以置信。
  这两套硫黄回收装置近期转入正常生产，尾气二氧化硫排放浓度均值仅为45毫克/立方米，远超欧美同类装置控制水平，进入世界先进行列。“后碱洗项目还未建成投用，尾气二氧化硫排放浓度就创下新低，这是大家感觉‘不正常’的原因。”区域负责人笑着说。
  过去，硫黄回收装置抗干扰能力较差，容易产生波动，后经过改造，抗干扰能力得到增强。2019年，为进一步提升环保水平，减轻环保压力，炼油二部将一批年轻、有活力、有想法的党员干部补充进二联合区域管理层，带动提升区域管理水平，并围绕“降低尾气二氧化硫排放浓度”这一目标，倒推解决方案，开展技术分析，组织区域负责人和专业技术人员到齐鲁石化、金陵石化等兄弟单位学习调研，与业内专家交流探讨，寻找办法。
  随后，他们确定了影响尾气二氧化硫排放浓度的因素：一级反应器床层温度低，反应水解率低；吸收塔偏流，影响胺液吸收效果；催化剂活性不足；燃料气燃烧不完全。
  针对这些问题，他们利用2019年度大检修改造时机，更换新型催化剂、增设一级反应器入口电加热器、全面检维修塔器设备，并对员工进行操作培训，为日后安稳生产创造最优条件。
  大检修过程中，二联合区域合理调配检修力量，统筹安排检修任务，管理人员和操作人员齐心协力、加班加点，解决老问题、处理新问题，提前组织培训，确保操作人员熟练掌握相关技能。
  开工前，区域负责人和技术人员多次修改开工方案，制定催化剂预硫化专项方案。开工时，该区域人员全过程监控，精心调整和操作，不断优化运行参数。开工后，他们连续作战，调整运行初期各项参数，不断优化运行模式，使部分关键参数较上个运行周期显著提升。