巴陵石化橡胶部强化管理节能挖潜

  [中国石化新闻网2019-12-17]
  巴陵石化橡胶部优化提升SEBS装置环己烷处理能力，同时供给另外两个装置，其中SSBR装置精制塔系不开车生产，每月可节约电、蒸汽及循环水价值近25万元。这是该部强化节能管理、持续挖潜的一个例子。
  橡胶部年产能超过37万吨，是巴陵石化的能耗大户，其中仅蒸汽用量占热电部云溪片装置外供蒸汽总量的六成。在做大生产总量、争创高效的过程中，该部坚持加强管理和加强技术改造相结合，向节能挖潜要效益。
  今年3月，该部更新SEBS车间脱重塔重沸器，换热效率提高，溶剂精制蒸汽单耗由2.45吨降低至2.23吨；实施SEBS凝聚中末釜气相管线分离改造，降低凝聚末釜压力，提高“三釜凝聚”效果和凝聚岗运行稳定性，蒸汽利用率提高，凝聚蒸汽单耗降低0.08吨。4月到10月，SEBS产品蒸汽单耗同比降低0.31吨，综合能耗同比降低26.4千克标油每吨，同比节能价值91.07万元。
  该部组织专业探测公司到现场探测查找地下工业水管漏点并消漏。6月份消除SBS装置S-703操作室旁地下工业水泄漏点，4个月同比节水7.72万吨，效果明显。1至10月，SBS装置工业水单耗0.81吨，同比降低0.51吨。通过“点对点”优化生产工艺，年产20万吨SBS装置蒸汽单耗今年同比降低0.05吨，综合能耗同比降低4.36千克标油每吨，创新纪录，继续保持国内同行领先水平。
  年产2万吨热塑橡胶SEPS装置是新建投用装置，通过对装置生产工艺条件及控制持续攻关，解决了颗粒泵堵塞、干燥箱过滤网堵塞、模板出料及切刀切粒不好、胶粒挥发分难以合格等产能瓶颈，单位时间产量提高33.06%，有效摊薄了水、电、蒸汽等各种能耗。同时，实施4项生产工艺调优，SEPS装置前10个月产量增加2590多吨，工业水、电和蒸汽单耗均有下降，综合能耗同比降低146.29千克标油每吨。
  今年上半年和下半年，该部先后两次组织开展蒸汽管道保温和计量设备完好性检查，共整改44处保温破损和阀门、法兰泄漏等问题，完善部分塔釜和储罐设备人孔保温设施，减少蒸汽系统热量损失；申报改换、补缺11台蒸汽流量表，完善各装置和改制单位蒸汽流量的计量，加强监控。（彭展李翼骏）