天津石化提高重质油掺炼量源头降本

  [中国石化新闻网2018-06-21]1~5月重质油掺炼比例从13.9%提高到14.5%，创历史最好水平，降低加工成本350万元
  1~5月，天津石化掺炼重质油76.7万吨，掺炼比例从年初的13.9%逐步提高到14.5%，创历史最好水平，降低加工成本350万元。
  提高重质油掺炼量，是天津石化降低加工成本、优化攻关的重要举措之一。然而，重质原油多为高硫、高氯和重金属含量较高的油种，油种部分指标往往超过装置的设防值，首当其冲的是设备防腐和安全问题，因此需要与基础原油进行混合掺炼来满足装置生产要求。
  在原油采购环节，他们注重选择性价比高的原油品种，抓住原油采购有利时机，降低采购成本，同时做好混合测算以满足装置口味需求。
  针对不同的掺炼计划，炼油部随时调整好加工方案，在储运、加工、检验等各环节做好信息协调通报工作，同时提升整个生产链条的适应能力，做好各装置优化调整，保证装置安全稳定运行。
  为进一步提升装置掺炼重质原油能力，炼油部综合协调解决罐区存量低、原油边收边付、装置新老搭配等诸多难题，从优化2号、3号常减压装置操作入手，相继对两套装置开展电脱盐、塔顶注剂选型、常顶水洗等优化攻关项目。针对两套装置电脱盐系统、塔顶负荷、工艺防腐、加热炉等关键操作出现不同程度的波动，该部在稳定装置电脱盐操作的基础上，加强对电脱盐罐油水界位、电流的监控，通过调整原油注水、混合强度及破乳剂注入量等措施，将原油脱后含盐量控制在3毫克/升以下。针对提高劣质原油掺量后对石脑油等轻质油产品质量产生影响的问题，他们增加检查和化验频次，确保馏出口产品合格率100%。
  由于前方加工原料重质化，且保持高负荷运行，作为生产链条最后一道工序，联合八车间将2号焦化装置日加工量由此前的6600吨提至6800吨满负荷生产。同时他们结合装置实际，先后完成循环比提高、加热炉出口温度降低等优化攻关，保证除焦过程顺畅。