海南炼化创新清罐方式

  [中国石化新闻网  2018-05-31] “倒一次200吨轻污油，循环冲洗出清罐油能达到1000吨，效果不错，我们再继续努力。”这是海南炼化今年以来首次清洗原油罐。
  该公司共有原油罐区12台储罐，按照安全清罐检修期限的要求，每年至少需完成两台罐的清罐任务。但是，近年采取的传统机械清洗方式产生的清罐油，对全加氢加工模式运行的装置造成很大困扰，不仅回炼困难，影响装置长周期运行，而且占用原油库存，大大降低原油罐区周转效率。
  2018年，海南炼化提出要以优化创效为重点，进一步提升企业效益水平。该公司储运车间围绕创效主题，树立“低头捡芝麻”理念，通过抓好原油清罐过程优化、清罐油品回炼精细管理，挖潜增效2000万元。
  在今年原油清罐工作中，海南炼化继续采用了轻污油作为原油机械清洗油的操作方式，在水分控制、循环时间控制，以及清罐油质量控制等环节进一步精细化操作，整体清洗效率较去年大幅提升。
  “去年是我们第一次采用轻污油洗罐，虽说效果不错，但由于水分没有分离干净，整体清洗效率没有收到理想效果。”该车间负责人余永生说。今年，他们采取了专罐收储，及时将分离水交付给相关装置，控制罐内轻污油含水量在1000ppm以下。同时，他们遵照精确的循环温度指标进行循环冲洗，增加罐内渣油流动性和溶解效率，使单次循环时间较以往延长了近10小时，溶解效率大大提升。
  在原油储罐机械清洗中，全部机械清洗时间较去年减少7天，累计使用轻污油1662吨，清洗出清罐油6711吨，较去年减少轻污油使用1220吨，减少清罐油1240吨，降幅分别达到42%和16%，增效超500万元。
  创新原油机械清洗方式让海南炼化尝到了创效的甜头，为进一步提升创效能力，他们还打起了清罐油的主意。“清罐油是一种杂质含量复杂的物质，尤其以铁含量及残炭较高，影响催化剂活性，没有销路，回炼加工又存在一定难度。”该车间工艺员说。
  为进一步挖潜增效，海南炼化落实清罐油加温脱水、清罐油泵选型改造、加强机泵巡检响应等措施，实现清罐油平稳回炼。目前清罐油回炼量维持在170吨/日左右，全年可完成3万吨回炼任务，预计创效1500万元。