茂名石化：2号焦化实现绿色停工吹扫

  [中国石化新闻网  2018-06-30]茂名石化炼油分部2号焦化装置自5月20日开始停工检修，本次检修主要包括各塔、换热器清理，加热炉预热器更换以及放空塔改造等。自装置停工以来，炼油分部从严加强停工过程的安全环保管理，通过不断优化创吹扫方法，实现了停工的全密闭吹扫，达到了“无异味、零排放、不扰民”的绿色停工目标。截至5月28日，装置已顺利完成吹扫，进入全面检修施工阶段。
  为了确保装置停工吹扫不影响环境，分部和联合四车间技术人员在停工前制定了详细的全密闭吹扫方案，并进行了多次停工推演，组织员工反复学习，确保各项优化吹扫方案落实到位、万无一失。针对各塔、管线设备内物料具有高温及挥发性等实际，分部通过对吸收稳定系统各塔顶新增细小流程至分馏塔顶挥发线，确保吸收稳定各塔在吹扫和蒸塔的过程中，高温蒸汽和部分高温组分通过新增管线统一回收至分馏塔挥发线，再经过冷却后进入分液罐，将经分离后的蒸汽冷凝水冷却后送至污水汽提装置，瓦斯气则并入低压管网，不但实现了密闭吹扫，还有效减缓了高温蒸汽对低压火炬系统的冲击。
  他们还将装置吸收稳定系统各塔底就地排空管通过新增管线全部接管连接至地下污油罐，实现了高温凝结污水和污油直接排到污油罐，彻底消除了以往直排带来的环境污染。此外，分部还利用此次大修，新投用了密闭吹扫管线系统，将装置与管线中吹扫出来的瓦斯全部通过密闭管线输送到气柜装置回收，吹扫出来的污油全部送往下游装置扫线罐回炼。为了缓解当前水务净化水污水处理能力有限的矛盾，分部事前制定了“废水清污分流”方案，把边沟水引入一号焦化水场作冷焦用水，对于油、水较难分离的污水，通过装车拉去污水处理场处理，确保了边沟水不受污染。
  在整个装置吹扫过程中，炼油分部生产、机动、安环等相关处室和联合四车间从严抓好“三废”过程控制，严格做到吹扫时现场24小时时有人监控，防止管线水击损坏设备泄漏污染环境，发现设备泄漏第一时间汇报处理，低点放空废水全部用托盘接住回收，绝不允许往地面乱排放，对谁乱排乱放一经发现加倍从严核谁。停工吹扫期间，分部相关处室、车间管理人员和班组操作人员不分白天黑夜对排放情况进行全天候24小时检查监控。
  在分部和车间的共同努力下，确保了2号焦化装置绿色停工和全密闭吹扫，装置、管线余料100%回收，整个吹扫过程实现了“地面无污油，现场无异味，污水不流出边沟”目标。