长岭炼化：107项措施管控运营成本

  [中国石化新闻网2018-04-11]
  地处仪长原油管道末站，长岭炼化是一家典型的内陆炼油企业。面对体量、配套、市场等诸多不利因素，该公司以“建设优秀企业”为愿景，对标一流找短板找出路。
  长岭炼化成立11专题管理团队，通过107条措施重点抓原料采购、过程控制、资源利用系统管控运营成本。一季度，该企业加工原料210多万吨，炼油盈利同比增长80%，企业市场竞争力大幅增强。
  原料采购：打好每一毫厘的算盘
  近期，长岭炼化为了优化原料加工成本，从其他企业采购一批石脑油进厂。围绕油料价格，计划处李君龙与采购团队来回细算装卸、运输费用和损耗数据，最终以再降0.05元价格采购进厂该批次石脑油。
  “我们必须打好每一毫厘的算盘。”李君龙说。为了从加工源头控制好生产成本，李君龙和长岭炼化原料采购团队与总部保持实时联系状态，并密切跟踪研究国际油价波动，根据生产实际需求精确计算出各期原油采购价格和采购规模。他们携手沿江5家炼油企业联合制定原油采购计划，力求更科学控制库存、优化商储资源、降低滞期费用，原油采购费用下降超千万元。
  与原料采购一样，长岭炼化其他物资采购同样严控采购资金使用。他们注重提升物供人员的商务谈判能力，多次开展物资价格计算、审核环节的业务培训，通过引入资源进行试用评价等方式，深度分析物资价格，打破多种物资独家采购的价格垄断。1-3月，该公司采购资金节约率超过9.5%，物资采购成本大幅降低。
  过程控制：每步操作都得算消耗帐
  “我们的每一步操作脑子里都要快速把消耗帐好，要是量超了，就会影响到个人绩效。”炼油二部精制区技术员胡志龙说。
  长岭炼化定期对各生产单元设备的运行状况进行检查统计，掌握装置各运行周期的关键数据，用切合实际的管理机制和措施来控制原辅材料的消耗。控制干气制乙苯装置苯单耗是该公司的重点技术课题。胡志龙和技术研究团队根据要求对各操作段分析，并将系列运行数据与同类装置逐一对比，计算出装置不同进料量时的操作指标，不但装置运行平稳率、产量大幅提高，每吨乙苯的纯苯消耗下降约0.6吨，年增效近2000万元。
  同时，长岭炼化要求基层班组每8小时对生产物耗进行算量，岗位每两小时进行装置运行数据记录，技术人员根据岗位数据对每个班组的物耗总量、装置平稳率等进行计算和评比，职能部门定期对各装置进行物耗数据汇总分析，每周进行账面总结，并直接与各岗位绩效挂钩。该公司油品调和岗位通过精确计算车柴调和数据，高效完成调和系统低成本改造，78.8万吨车柴减少抗磨剂消耗38.4吨，节费57万多元。
  资源回收：从优化节约向高价值利用转变
  如何降低自用率、提高资源利用率？长岭炼化能源管理团队多方查找资源综合利用中管理环节的不足，用先进指标和实际处理量为估算依据，明确职能部门、生产单位、基层班组的任务目标，制定50多项具体措施，对闲置和流失的资源组织课题攻关。近期，该公司两套低温余热发电系统并网运行，标志企业资源管理从优化节约向高价值利用转变。
  “处理后的外排水可以回用可注入消防水系统，可大幅降低新鲜水用量。”调度处罗世贤说。之前，长岭炼化消防新鲜水用量达35万～50万吨/年，对总体运行成本影响较大，而处理后的生产外排水利用率很低。对此，该公司技术课题团队开展专项研究活动。经过化验分析，以及生产污水处理费用、新鲜水价格全方位核算后，项目快速得到实施，每年节约新鲜水35万吨以上。
  目前，该公司依靠全员“精打细算”，解决生产降本技术问题500余项，各装置能量回收、热联合以及三废利用等多个项目先后投用，企业的运行成本和模式更为合理，多种生产资源综合利用率创历史新高。