镇海炼化乙烯水效领跑行业(图)
2018-04-09
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来源：[互联网]
[中国石化新闻网2018-04-08]
多年来，镇海炼化始终坚持“节流优先，治污为本，提高用水效率”的企业节水减排工作方针。截至2017年底，累计回用外排废水达7600余万吨，相当于节约了7.5个西湖的水量。节水量的背后是镇海炼化多年的环保投入。他们投用新技术、建设新装置，并加强管理，一点一滴地从生产中挤出水来。
污水变成纯净水
参观乙烯高盐污水回用装置是镇海炼化月度公众开放日中的固定环节。参观者品尝了装置双膜处理后的水，往往很惊讶，因为“和矿泉水没有什么区别”。
该乙烯高盐污水回用装置于2014年建成并投用，采用“预处理+超滤+反渗透”双膜工艺。高盐污水经双膜工艺深度处理后摇身变为可回用的高质量纯水。在减少了高盐污水的排放量的同时，节约了新鲜水的取水量。
除了污水回用外，镇海炼化还向天要水。20世纪80年代，不少人家有一个储存雨水的大水缸，而镇海炼化也有一个回用雨水的“大水缸”。2012年建成投用的清净废水（雨水）处理装置不仅有效收集回用了装置区的雨水，而且有效减少了清净废水的产生量，降低了污水处理场的处理负荷，一举多赢。
加上2001年投用的外排污水回用装置，目前镇海炼化3套污水回用装置的总处理能力达到了每日3.12万吨，2017年全年回用外排污水1600余万吨。按2017年工业用水价格计算，共节约了3680万元水费。
生产用水不“下岗”
冬天的装置区往往很朦胧。这是伴热管线的蒸汽在流失，低压蒸汽和蒸汽管线中的凝结水因为没有污染，所以直接排放，既损失了热量，又浪费了水资源。
在100万吨/年乙烯工程项目新建时，镇海炼化为了综合利用凝结水中热量，采用了先进的凝结水处理技术，设置了工艺凝结水和透平凝结水回收系统；对中压、低压凝结水实施分系统回收，既回收凝结水，又回收凝结水的热能。高起点的设计，确保了乙烯凝结水的回收率达到90%以上，凝结水的回收量为1100吨/小时。2017年，乙烯装置凝结水回用总量达到857万吨。
在镇海炼化的乙烯装置，循环水要兜好大的一个圈，才回到冷却塔。这是因为整个冷却系统是多重的，包括一次冷却系统（33摄氏度）和二次回用冷却系统（38～39摄氏度）。根据设计，从一次冷却系统用户来的冷却水还可以供二次回用冷却系统级别的用户使用，实现冷却水的二次利用。二次利用的冷却水量达到3万吨/小时,占装置总冷却水量的40%。
此外，镇海炼化一直致力于智能工厂的建设，先进控制系统的投用也为节水做出了很大的贡献。乙烯装置的RTO项目能够实时优化裂解炉出口温度，实现效益最大化。精准的温度控制减少了外补蒸汽用量，同时也降低压缩机各段的循环冷却水消耗。
强管理为节水护航
镇海炼化高度重视节水管理工作，公司主要领导直接负责节水工作，对用水量实行严格的计划管理，并纳入公司KPI绩效考核体系。同时，该公司重视节水工作的宣传，培养员工的节水意识。
降低供水系统漏损是节水工作的重要环节，也是提高供水有效性的保证。为有效降低供水系统漏损率，2017镇海炼化探索地下水管网漏损管理新模式，对供水系统实施漏损管控管理，对有效供水量进行绩效考核，同时将原本每年一次的查漏改为不限定时间，服务响应时间为24小时。通过智能球泄漏检测仪、漏水探知机等先进工具探查管线漏点，去年7~11月就确认漏水量187.1吨，及时堵住了管线漏点。
“镇海炼化的节水管理理念和管理方法都非常先进，一条条切实有效的节水措施，一个个落到实处的节水项目积累起来，才能保持先进的水效指标，走在同类企业的前面。”2017年重点企业水效领跑者调研专家组组长程继军说。
员工在巡检污水处理场。