聚酯产品打“差别化+绿色环保”牌

  [中国石化新闻网2018-03-07]近年来，天津石化对外提升产品绿色环保含金量，对内开发市场热销的新型高端产品
  2017年，天津石化环保型聚酯切片首次走出国门，远销丹麦，随后，他们持续提升产品指标，不断扩大欧洲市场。
  2018年，如何化绿色优势为发展优势，打好“差别化+绿色环保牌”，天津石化确定了更加明确的生产目标：对外，提升产品绿色环保含金量；对内，开发市场热销的新型高端产品。
  产品植入“绿色基因”
  “今年，车间生产攻关的重点之一就是通过工艺优化和技术改进，把各项指标控制在最安全的范围内。”天津石化化工部聚酯车间技术组组长牛弘哲介绍说。
  2015年，化工部聚酯车间15区率先实现钛系催化剂完全取代锑系催化剂，生产出环保型聚酯产品。经过一年多的生产优化，产品进入国际市场。在逐步深入的市场推广中，他们将国外客户对产品的特殊要求作为更严苛的技术指标，加紧通过工艺优化和技术改进作进一步调整。
  2017年11月起，化工部专业科室与车间一起开始着手这项工作，目前已收到较好效果。在改进过程中，由于工艺优化和技术改进都是新的操作，掌控难度较大，易出现突发异常，对产品质量影响较大。因此每一次改进，技术人员都会加大监控力度，提前计算好物料停留时间，从而预调参数，确保生产过程及产品质量稳定。目前，经过改进，环保型聚酯产品指标已大有改观。
  新产品开发挑战高难度
  去年3月，聚酯车间装置14区开发生产一种新型纺织专用料，该产品可作为生产高端面料的原料，市场前景乐观。试产成功后，下游客户反馈试纺结果，提出产品某项指标可以再低的希望。
  去年9月以来，天津石化化工部聚酯装置14区生产的所有产品均为环保型聚酯产品，生产环境较前年开发新型纺织专用料时期发生了一定改变。此外，根据以往生产经验，新型纺织专用料聚酯产品对各项质量指标都有较高的要求，由于这些指标存在互相制约的关系，参数的平衡控制存在较大难度，这些因素导致开发生产难度翻倍。
  “生产适销对路的高附加值产品，再难，我们也要抓住机会。”面对新挑战，车间主任姚树盛坚定地说。
  今年以来，在没有可借鉴的生产经验情况下，天津石化化工部积极组织技术力量进行生产方案的编制。车间技术骨干、各专业科室、研究所专家、质检部门等相关人员召开专题会议讨论方案细节，在细化方案过程中，逐项解决生产难题。
  目前，该生产方案已编制完毕，且已完成实验室小试，相关工作正按照计划稳步推进。
  产品优化不断“升级打怪”
  在环保型聚酯产品的生产中，该部已积累了两年生产经验，期间经历了大修停、开车以及日常提、降产和各种异常处理，技术人员将每一次生产异常或产量调整都当作一次“升级打怪”，总结出不同情况下添加剂最优使用量以及工艺控制点的优化操作。
  去年10月，聚酯车间首次实现了全钛环境下转产高黏拉膜专用料的突破。车间技术人员全面分析新的生产环境下，产品色相、黏度可能受到的影响，以及转产对工艺参数和运行带来的变化，并制定了应对措施。生产期间，技术人员既克服了产品色相不稳定的难题，又实现了该高附加值产品提产10吨/月的任务，在两年时间内该产品产量增加了75吨/日，生产工艺更加成熟，各项指标调控更加稳定。