优化管网吹扫线路降成本

  [中国石化新闻网2017-12-08]“注汽管网支线头连接完成。”“注汽管网干线阀门调试完成。”11月18日一早，随着对讲机里传来一道道口令，胜利油田滨南注汽大队综合队维修班班长李盼下达启动氮气车、正式开始注汽管网吹扫的指令。
  滨南注汽大队负责滨南采油管理六区、七区、九区的稠油注汽任务，有120公里长的注汽管网。冬季，因内外温差大，管网内部易产生积水，如不及时排空，极易造成管网冻堵，严重影响注汽运行、造成产量损失。确保管网不冻堵，是注汽大队冬防保温工作的重中之重。
  打开全部注汽管网阀门使所有管网连通，或在管网支线头加装疏水阀定期排水排气，虽然能够避免管网冻堵，但注汽损失量和人工成本会相应增大，且疏水阀维修保养费用较高。
  2016年，注汽大队优化注汽管网运行，通过管网吹扫，减少疏水阀安装44个，节约成本17.6万元，减少蒸汽损失4140立方米，创效30余万元。
  “干毛巾还能拧出三滴水，在保证注汽质量的前提下，要进一步优化注汽管网运行，少安装一个疏水阀就是创效。”注汽大队队长高杰说。
  于是，他们与相关采油管理区沟通，以偏远区块、注汽管网利用率低区块为重点，摸清2017年各稠油区块冬季油井注汽动态，通过优化待注井注汽时间，优化注汽管网使用线路，科学筛选出5个区块60余公里管网吹扫线路。
  近日，管网吹扫完成，疏水阀安装数量由2016年的52个减少到29个，节约成本9.2万元，预计冬季减少蒸汽损失3780立方米，创效40万元。