广州石化装置停工过程中安全环保事件为零（图）

  外部环保投诉为零，外排废水100%达标排放26套装置安全环保交付检修

  [中国石化报2017-08-01]

  7月17日，随着污水汽提四装置安全环保交出检修，广州石化炼油Ⅱ系列装置检修的26套装置全部安全环保交出，全面进入检修阶段。
  在停工过程中，广州石化按照“气不上天、油不落地、水不超排、渣不乱丢、声不扰民”的要求，对停工过程的“三废”排放统筹处理，安全环保事件为零，外部环保投诉为零，外排废水100%达标排放。
  精制方案保证“双边”检修
  这次大修是边生产、边施工的“双边”检修。按照计划，炼油Ⅱ系列26套装置需要在两个星期内安全停工，退料干净，做到零污染、零排放、零投诉，不出现点火炬，以及噪声、臭气扰民，且确保炼油Ⅰ系列和化工区等在运装置安全平稳运行。
  广州石化生产调度部门制定大修开停工网络统筹安排和物料平衡方案，编制了5版大修停工、检修、开工网络图，使装置停工按节点错峰进行，确保过程均衡有序，大量降低物耗、能耗。
  S-Zorb（催化汽油吸附脱硫）装置是广州石化生产高标号汽油的主要装置，自2013年5月上个周期大修开工至今，已连续运行1482天，是此次大修改造的关键装置之一。但S-Zorb装置属于单系列装置，其检修改造为全厂汽油生产平衡带去难题。
  为此，广州石化提前对两套加氢精制装置进行RSDS（催化裂化汽油选择性加氢脱硫技术）改造，以承担S-Zorb装置的任务。两套精制装置已于日前开工，产出国5标准汽油。
  反应器更新是1号重整装置的重点项目，按常规做法，需先拆除原来的反应器，新反应器就位后再安装内件，最后配管，一般最短工期也会超过两个月。广州石化创新安装方式，提前在就近的空地上做了临时基础，将反应器吊装就位后，安装反应器内构件，最后再将装好内构件的反应器整体吊装，缩短工期30天。
  优化停工减少“三废”外排
  随着社会民众对环境的要求越来越高，炼厂大修的环保要求也一提再提。广州石化要求，此次大修中，装置含油污水、含硫污水、清洗液必须实施密闭排放，固废统一处理，密闭吹扫贯穿装置停工全过程，实现“气不上天、油不落地、水不超排、渣不乱丢、声不扰民”。
  重油催化裂化装置是首套停工装置。在退物料时，作业人员遵循“先重后轻”，由上游往下游逐步退料，从小流程集中到大流程，大流程集中到塔器，最后从塔器退出装置，尽量减少罐区吹扫管线的数量；污油、蜡油、渣油等重油管线吹扫进污油拱顶罐或重油罐区，做到物料全回收。停工吹扫过程的每一个步骤都经过操作人员、班长和管理人员的三级确认。
  密闭吹扫尽可能回收物料，且避免了环境污染，但并非每一套装置都具备密闭吹扫的条件。在大修前，该公司技术人员就针对这部分老装置进行了相应改造。比如，他们完善了2号焦化装置密闭吹扫管线，经密闭吹扫后，污水全部回收至4号污水汽提装置，共计回收污水1400吨，回收污油540吨；给S-Zorb装置新增了10多条“绿色环保停工线”，使装置在倒空置换阶段，通过密闭排放系统实现环保蒸煮，蒸汽夹带的物料进入污油罐后全部回收。
  在全程实施密闭吹扫的同时，广州石化还通过优化停工操作、精细调整等措施，从源头减少排放，减小各系统面临的压力，降低安全环保风险。
  2号延迟焦化装置气压机是连接装置分馏、反应系统和吸收稳定系统的重要桥梁。以往，气压机停机后，需将富气排至火炬系统，以降低分馏、反应系统压力。
  这次技术人员制定了不放火炬的方案。在装置切断进料后，气压机没有马上停止运行，而是根据其入口富气量的变化，一边降低转速，一边通过反飞动调节阀从出口引富气到入口，确保气压机低速平稳运行。多余富气经下游装置处理后作为装置瓦斯用料，直至全部物料回收完毕后才停机，不仅实现了安全平稳停机和不放火炬的目标，而且回收全部物料约3000标准立方米。
  严格监管确保交付质量
  7月6日，炼油四部6.5万立方米/时制氢装置申请交出检修。但管理部门在经过检查确认后，发现装置还存在部分导淋未打开、部分污水沙井未打开清理和采样分析等6项问题，被要求重新整改。
  接到整改要求后，负责人迅速组织人员针对问题，制定整改措施，装置主管逐项落实整改措施。整改措施全部落实并经管理部门严格验收确认后，7月7日，在距离第一次申请全面交出的时间推迟一天后，该装置高标准交出检修。
  “进度让位于安全和环保，必须确保装置100%安全环保才能交出检修。”为确保所有停工装置100%安全环保交出，安全环保部门制定详细的大修安全环保要求，其中涉及大修停车21条、倒空置换16条、装置交出要求12条。广州石化将大修装置划分为79个监管网格，做到“装置中有网、网中有格、格中定人、人负其责”，确保安全环保措施的落地。