锅炉改吃“营养餐” 排放达标运行提效

  天津石化以安全绿色低碳为宗旨，对燃煤锅炉用煤进行专项治理，
  小矿煤改大矿煤，厂外混煤改厂内混煤
  [中国石化报2017-07-31]7月26日，改换煤种后新的掺烧运行模式满月。最新检测数据显示，全部污染物保持达标排放。天津石化热电部经理杨志刚终于舒展开紧锁的眉头——这次“口粮之变”平稳过渡。
  近几年，天津石化7台燃煤锅炉始终处于边升级改造边生产的状态，以保证污染物排放符合国家和地方标准。与此前改造不同，这次“口粮之变”瞄准的却是锅炉经济运行。“如果说设备改造是提升硬件，那么改烧神华煤、大同煤，提升的是软实力。”杨志刚坦言。
  这几年，天津市环保标准一年一个新台阶。天津石化配合完成锅炉脱硫脱硝改造、超洁净排放改造，7台燃煤锅炉均收到了燃气锅炉的排放效果。
  一根扁担挑两头，一边是安全环保责任，一边是经济运行重担。达标排放的硬件达到了，把装置开好开优便提上日程。
  一直以来，天津市要求燃煤产生的二氧化硫含量不大于0.8%，去年起新增灰分不大于16%的指标，以减少污染物排放。原矿煤种没有符合要求的，只能将两种以上煤进行混配，才能达到标准。
  “现有煤炭资源来自公开招标渠道，煤种为私人小矿、厂外混配。”物资装备部副经理仇少雨介绍。虽然煤种符合要求，但热电部反映，煤质不稳定，影响锅炉燃烧稳定性，污染物排放指标控制难度大。此外，由于混配不均，煤炭入炉煤灰熔点控制不好，造成锅炉经常结焦。
  今年以来，天津石化将开好开优装置确定为优化创效主攻目标。总部规定煤炭采购可谈判长期战略合作协议后，天津石化到附近电厂调研取经，最终决定为锅炉改“口粮”。
  “我们选择高灰熔点的煤源，通过一系列试验，确定掺烧比例，可同时满足煤质标准和锅炉燃烧的需要。此外，煤炭供应改为国有大矿直供，提高了供应可靠性和入炉煤的稳定性。”杨志刚道出“改口粮”的意义。
  经过大量比对、掺配试验，5月，天津石化确定以神华煤和大同煤为主要矿源，并通过两种煤灰分计算、做灰熔点试验，最终确定最佳掺烧比例。天津石化的矿源变更行动得到总部支持，并确定为总部直采资源。
  “混煤就像给锅炉配营养餐，吃得顺口，才能保证工作状态好。”热电部副经理张海彬介绍说。从厂外供应商混好煤，到厂内自行混煤，工作内容虽增加了，但职工热情很高。
  此前小矿煤煤质不稳定，而环保高压红线不能触碰，只能通过频繁调整操作确保污染物达标排放。如今自行混煤，不但可节约混配费用，还对锅炉“胃口”，通过安全关口前移，保证了平稳操作。
  针对神华煤高挥发、易自燃的特点，锅炉车间一方面加大制粉系统消缺力度，一方面修改完善相关制度，对运行人员进行制粉系统防爆专项培训。同时，针对煤种相对应的炉型不同，燃料车间将现有的煤场、储存场地和接卸设备进行功能划分，提前制定接卸方案、掺混方案和上煤方案，确保锅炉吃上最佳“口粮”。