金陵石化4号常减压挖潜增效超千万元

  [中国石化新闻网2017-06-29]今年以来，金陵石化深挖潜降成本，不断提升装置经营效率。该公司年加工原油800万吨的4号常减压装置，通过精心控制参数、减少三剂破乳剂、有机胺、缓蚀剂消耗，提升加热炉炉效等举措，节支增效显著。1~5月，该装置累计增产航煤5800吨，增效1900万元；减少三剂消耗约9吨，节支20万元；降低瓦斯耗量790吨，降本超150万元。
  今年以来，该装置技术人员深入挖掘装置潜力，千方百计提升装置运行效率。他们通过优化参数，将柴油初馏点由220~230摄氏度提高到240摄氏度以上，提高了柴油5%馏出温度和航空煤油95%馏出温度的差值，从而降低航空煤油和柴油的重叠度，增产航煤。同时，他们将柴油汽提塔底的蒸汽由每小时0.9吨提升到1.8吨，保证了柴油和航煤分离更完全。
  “效果不错，现在柴油和航煤的重叠度为-4.7%，也就是说两种组分完全分离，每天可增产航煤59吨，增效20多万元。”该装置主管杨东明说。
  该装置将降低“三剂”消耗作为降本增效的目标之一，通过盯紧各塔顶回流罐排水的pH值、电脱盐排水及原油的乳化状况，及时调整三剂的加注量。三剂加注量由过去每天一次调整为目前每4小时一次，根据分析数据，在满足生产要求下，尽量靠近下限指标加量。今年前5个月，三剂消耗量同比降低5.3%，增效26万元。脱后原油含盐量由原来每升3毫克降至0.8毫克，有效降低了后续操作难度，减缓了设备和管线的腐蚀程度。
  加热炉在炼化企业中是能耗大户，减少它的能耗对降本增效非常关键。今年以来，该装置技术人员在保持装置安稳运行的基础上，精细优化操作参数，将减压炉出口温度降低3~5摄氏度。同时，控制加热炉氧含量在1%~3%，加强炉膛负压和排烟温度等操作参数的监控，确保加热炉效率最高，降低瓦斯的消耗。
  “目前，加热炉炉效保持93%。据测算，1~5月，燃料气消耗累计减少791吨，节约成本156万元。”杨东明说。