荆门石化烟气排放全面达标

  [中国石化新闻网2017-06-28]
  中国石化新闻网讯（李国志范雪梅）日前，荆门石化通过治理加热炉和采取精细化调节的方法，使困扰该公司环保达新标的氮氧化物排放问题得到有效解决。至此，该公司可确保7月1日前实现烟气排放达国家环保新标准。
  2015年，国家环境保护部颁布了《石油炼制工业污染物排放标准》《石油化学工业污染物排放标准》，要求现有企业自2017年7月1日起全面执行。新标准的出台，对一直执行综合型排放标准的石油炼制和石油化工行业无疑是一个挑战。为了在规定时间内实现环保达新标，荆门石化制定了应对方案，率先在60万吨/年连续重整装置应用了自主开发的“石墨块孔低温换热器”，解决了空预器低温段露点腐蚀问题，每年减少二氧化碳排放量约1053吨，排烟温度降低44.9℃，炉效提升2.8%，被总部列为节能减排推广运用项目。
  2016年，公司又完成了加氢改质、制氢、柴油加氢等装置的加热炉治理，采购安装了40台低氮燃烧器，使柴油加氢炉氮氧化物由239毫克/立方米降至74毫克/立方米，实现了环保与经济效益双赢。
  2017年，荆门石化把环保达标作为要务排上重要日程。该公司专门成立加热炉治理专业团队，深化加热炉专项治理，全面摸排了各装置燃烧器运行状况、长明灯使用状况、炉内灭火系统使用情况、炉子监控仪表和计量仪表的投用率、准确率、检验率，余热回收系统的运行情况等，对查出的问题分类整理，制定出整改方案限时整改，先后治理加热炉22台，维修燃烧器300多台。同时，公司加大考核力度，确定了车间的主体责任，强化周检的实际效果和权威性，要求车间每周必须反馈处理结果，保证了各项治理整改措施的落实，环保指标日益向好。
  进入4月份后，该公司以困扰环保达标的瓶颈——氮氧化物为核心，开展全面攻坚。停烧燃油，改用瓦斯和天然气作燃料，指定专人承担司炉职责，通过人工调节达到分散燃烧和严格操控供风量来控制烟气排放量，实现了氮氧化物的大幅下降。其中，加氢改质加热炉氮氧化物由329毫克/立方米降至128毫克/立方米，效果显著。
  2号蒸馏是一座老装置，设备老化严重，是环保达标攻坚难度较大的装置之一。为了实现环保达新标，他们将烧油改为烧瓦斯，瓦斯不够时再烧油。因为烧油时排放氮氧化物多，他们专门架设了一条天然气管线，瓦斯不够时烧天然气。同时，提高了巡检频次，技术人员进入班组指导精细化调节工作，坚持每天上、下午各检查一次加热炉运行情况，确保燃烧做到齐火嘴，低火苗，及时调节并对炉用监测、控制和计量仪表准确率、氧含量、排烟温度，燃烧状况、系统瓦斯品质控制做好翔实记录，保证系统瓦斯压力平稳。目前，该装置的氮氧化物也由285毫克/立方米降至154毫克/立方米，并在深入探索继续降低的有效方法。
  1号蒸馏装置在调节加热炉燃烧时以多火嘴、短火苗、齐火焰为标准，及时调节“三门一板”，确保火焰不发暗、不发黑，并严格控制烟气中氧含量2-3%，过剩空气系数≤1.15；对油气混合的火嘴只烧瓦斯不烧油。使氮氧化物由330毫克/立方米降至148毫克/立方米，降幅达55%。加热炉的精细化调节，在实现了环保排放达标的同时，炉耗也明显降低。