辽河油田金海采油厂为绿色生产注能驱力

  生态就是“生命线”
  [中国石油新闻中心2017-06-06]
  “绿水青山就是金山银山。”这一理念已越来越深入人心。环境保护需要各方携起手来，共同努力。作为国内重要的油气供应企业，6月1日，中国石油发布《2016年环境保护公报》，数据表明，2016年中国石油四项主要污染物排放都呈下降趋势，其中二氧化硫、氮氧化物下降均超过10%，创历史最好纪录。油田开发、炼化、管道运输、销售各环节、各企业不断探索管理方式，创新环保技术，将生态当“生命”，真正做到发展与环境和谐共处。
  毗邻辽东湾畔的辽河油田金海采油厂，20多年来，始终把推行清洁生产、保护海洋及沿海湿地的自然生态当成一条“命线”。
  “由于杆式泵整体随抽油杆下入油管中与泵座对接，而且泵径较小，因此在下次作业时可将泵上液体直接泄入井筒内，完全避免了油水落地。”这是金海采油厂呵护“生命线”今年将抽油泵由过去的“管式泵”更换为“杆式泵”，应用新技术新工艺提升油井清洁生产能力的又一次尝试。
  由于坚持“改善生态环境就是发展生产力”的理念，这个采油厂连续8年获得“辽河油田环境保护先进单位”。所属的海外河油田被集团公司授予“环境保护绿色基层队”荣誉称号，是辽河油田采油系统唯一获此荣誉的生产单位。
  突出“三个到位”，
  增强环保工作推动力
  多年来，金海采油厂坚持组织领导、监管考核、资金保障“三个到位”，打牢工作基础，推动环境保护有效开展。
  组织领导到位。建立了党政主要领导对环保工作负总责、分管领导具体抓的工作格局，实行年度环保形势分析、半年环保主题研讨和季度清洁生产管理分析机制。带头开设行政正职“环保讲堂”，深入系统解读《新环保法》和环保先进理念、方法工具，深化了领导层对环保工作认识，丰富了环保工作的方式方法。创建“三个一”监管机制(每季度开展一次环保审核、组织一次环保隐患排查、进行一次环保法律法规宣贯)，推动了专业系统的环保直线责任有效落实。
  监管考核到位。实行“问题显露在下，责任溯源在上”的“倒金字塔”责任追踪方式，推行目标责任管理，明确规定采油污水回注、回用率，污水排放、废气排放达标率、落地油、油泥回收处理率和钻井废弃泥浆无害化处理率要达到100%，并利用三级管理网络和两级监测系统，对目标执行情况进行系统考核，促进了环保工作的有效开展。
  资金保障到位。充分发挥体制优势，积极与上级部门加强沟通，在整改环保隐患、研发清洁技术上争取资金支持。全力保障专业设计符合环保、专业施工立足环保、专业检查围绕环保、专业考核融入环保“四做到”。从建立资金项目责任体系入手，严格执行资金使用程序，采取提出问题、考查可行、论证分析、立项实施“四步走”，每一笔支出均需资金预算委员会审定，做到重点项目必保，该厂每年用于环境保护技措资金投入不低于操作成本的1.5%。实施潮感河套地区综合治理、自然保护区生态恢复、敏感区生活污水处理等环保隐患治理6项，资金投入累计达900多万元。
  筑牢“三道防线”，
  增添绿色生产驱动力
  原油生产过程中，油泥、污水、废气等衍生附带品构成了清洁生产的隐患与顽疾。特别是海外河油田等部分站场，位于辽河口国家级自然保护区，地域环境敏感，对建设项目管理、污染物排放、环境风险控制等工作都有较高的要求。为此，金海采油厂提出了“油泥不落地、水层无污染、污染物零排放”目标要求，并围绕这个目标，建立了“三道防线”。
  数字化在线监测防控油气泄漏风险。针对油气生产设施，特别是油气输送管道基本达到或接近设计使用年限，油气泄漏压力极大的客观实际，对洼-坨、海-坨四条100余公里输油、输气管道建立在线监测平台，以参数监控、应急预警、准确定位为主要内容，对油气管道起末点压力、流量参数进行数字化改造和信息传输，实现实时、连续在线远程监控，一旦油气管道压力和流量下降，监测平台立刻准确判断泄漏位置，发出预警报警，及时采取有效措施现场处置，使泄漏风险和损失降低到最小。
  污水减排工程防控水层污染风险。针对稠油热采用水量大、产生污水多的实际，建成处理量5000立方米/天的污水深度处理装置，将部分污水软化后回用注汽锅炉，实现污水达标循环利用；其余污水外输至污水处理厂，利用数字设备实行全天24小时监测，确保水质达标。通过改善工艺流程，截至2015年，累计减排污水53.2万立方米，实现软化水回用注汽锅炉339.26万立方米，主要污染物COD、氨氮持续达标排放，外排合格率始终保持100%，成为辽河油田首家外排污水处理达标单位。
  “四项举措”防控油泥落地、废气污染等环境风险。针对生产区域地处旱田、水田、苇田“三田”地带，周边环境十分敏感的实际，以打造海外河油田环保生态示范区为目标，在湿地保护区缓冲区实现了采油井、站生产零油污，钻井全过程“泥浆不落地”。
  在辽河油区率先运用钻井作业“泥浆不落地”技术，解决了以往泥浆处理施工程序复杂、固化时间长、回填后泥浆池下陷的问题，做到泥浆随钻处理，无需挖掘泥浆池，处理后现场无任何环境改变，成功实现了泥浆固液分离、废渣干燥、废水回用、废物不落地的工作目标。
  优化高效热洗环保作业技术，通过高温热洗后，抽油杆、油管上无油迹，所洗原油全部保留在井内，而且避免拉回管厂清洗，有效减少了作业时间。改变了传统先污染后清理的作业方式，从源头控制了油污产生总量。
  自主研发了光杆防断脱装置，采用双卡子的方式对光杆实施保护，有效避免因管杆断脱导致的油污外溢环境污染。此外，应用油井防污染压力表，使用多功能巡井车、防污染管杆拉运车等环保措施，实现了“油泥不落地”的工作目标。