天津石化烯烃部:12项优化措施助力降本挖潜

  [中国石化新闻网2017-05-18]天津石化烯烃部前4个月累计增效4286万元，完成全年预期效益的61％
  5月9日，在天津石化烯烃部乙烯装置区，操作工赵万亮正在查看丙烯精馏塔冷凝器运行状况。这是该部全年12项优化增效项目中的1项，4个月减少丙烯损失306吨。
  今年以来，天津石化烯烃部以全员、全程持久优化为要务，深挖增产、降本潜能，向做大装置产量、优化聚烯烃产品结构、做优技术经济指标要效益。一季度，12个主要优化项目完美开局，4个月累计增效4286万元，完成全年预期效益的61％。
  优化生产流程打通创效脉络
  “多产1吨乙烯多赚1300元，聚丙烯2700元，环氧乙烷3000元。”天津石化烯烃部生产科主任师李世博把效益算得十分具体。今年以来，烯烃部将优化理念贯穿到生产全过程，通过做大乙烯产量，确保下游装置高负荷运行，让每一生产链都围绕既定的效益路线组织生产，使装置始终保持在最佳运营状态。
  降低乙烯原料成本是提升乙烯装置盈利能力的主要途径。该厂烯烃部根据内、外部原料供应情况，优化投料结构，努力提高优质轻质原料比例，确保装置“吃饱喝好”。1至4月，天津石化5台裂解炉满负荷运行，总投料量同比增加超过20％，产量同比提高近17％，增效成果显著，其中投用轻石、干气等优质轻质原料超过10万吨。在此基础上，乙烯车间根据原料品质、裂解气组成分析结果调节裂解深度，优化裂解炉操作参数，保证了乙烯装置主要产品收率最大化。前4个月，乙烯丙烯产量同比提高22％以上，增效2059万元。
  有了优质充沛的乙烯丙烯资源，下游装置得以保持高负荷运行，并尽最大能力“吃干榨净”上游来料。今年1~4月，天津石化乙烯、聚乙烯、乙二醇装置均按月度计划完成生产任务，特别是乙二醇装置，产量较去年同期增加6％。
  优化产品结构定位创效路径
  “现在DFDA-6010、TJZS-2650产品创效能力强，我们优先排产，一定要稳定产品质量。”聚乙烯车间生产主任王晓飞说道。今年以来，该车间坚持生产调整迅速响应市场变化。新年首月，聚乙烯拳头产品TJZS-2650突破生产瓶颈，连续生产550小时，产量达8054吨，优级品率高于目标值3%，大幅刷新之前平均240小时的连续生产时间，产品质量不断提升，增效成果显著。
  产品市场是企业创效能力的“风向标”。对此，烯烃部牢牢抓住产品结构调整这个“牛鼻子”，紧盯炼化产品市场行情，大力实施市场战略，加强市场的调研分析和竞争策略研究，按照市场需求，他们调整产品方案，多产适销对路的高附加值产品，做到以销定产。前4个月，他们走访用户8次，举办4次客户座谈会，大力发展直供用户、高端客户，改进和满足个性化需求，客户满意度、市场认可度持续提高。今年前4个月，烯烃部累计销售聚乙烯、聚丙烯新产品超过1.1万吨，完成年计划的43％以上；专用料超过3.7万吨，完成年计划的近42％。其中，聚乙烯新产品及专用料比例达到77％，同比提高15个百分点，聚烯烃产品结构优化增效253万元。
  优化指标要素夯实创效基础
  在乙二醇车间主任程林发眼里，2017年可是个好年头，装置新一轮运行周期的第一年，大修后装置运行状态向好，装置负荷提升，做优技术经济指标可更好地施展拳脚了。
  今年以来，乙二醇车间两个优化小组开展技术攻关，着力落实降低能耗和物耗措施。他们优化乙二醇和环氧乙烷采出比，降低了蒸汽消耗；优化精馏回流比运行参数，减少了循环冷却水流量；通过稳定催化剂活性、控制反应器进料氧含量及优化脱碳吸收系统，进一步拉低乙二醇装置整体能耗物耗水平。
  乙烯车间能耗优化小组采取的是“小步紧跟”策略，每天根据乙烯装置统计台账和运行数据情况，不断优化微调，既保证了装置平稳运行，又实现了降低能耗的目的。
  今年前4个月，烯烃部持续加强能耗物耗管控，强化各关键点控制，加强过程管理，细化各项能耗物耗动态排查与分析，聚乙烯、聚丙烯、乙二醇装置物耗及聚乙烯、聚丙烯、乙烯装置高附能耗均下降，特别是乙烯装置高附能耗同比降低25千克标油/吨，乙二醇装置物耗同比降低18千克/吨，各装置通过优化技经指标要素，累计增效超过500万元。