天津石化吃干榨净聚乙烯尾气

  [中国石化报2017-04-24]
  本报讯记者张辉通讯员李建忠李孝博报道：日前，天津石化完成对聚乙烯尾气回收装置的技术改造，实现在国内现有技术条件下最大限度循环利用尾气，在为环境保护“加分”的同时，取得较好经济效益。数据显示，整套系统安全受控、运行稳定，装置整体物耗、能耗降低，实现增效。
  烯烃部聚乙烯装置在生产过程中，会产生一定量的回收尾气。这些尾气成分以氮气为主，还富含乙烯、1-丁烯、异戊烷等高附加值资源。为此，烯烃部实施三次治理，变废为宝，提高了资源利用率和经济效益，实现了绿色环保生产。
  烯烃部最先安装投用的是有机反渗透膜回收系统。该系统运行后，各项运行指标均达到预期目的。然而，尾气中的乙烯气体属于不可压缩组分，氮气属于无机物，对于这二者的回收效果有限，且1-丁烯、异戊烷回收效率较低，只能做燃料气使用。
  从2013年开始，烯烃部大力开展技术攻关，针对1-丁烯、乙烯、异戊烷回收再利用，对聚乙烯装置采用无动力尾气回收深冷技术改造，即在尾气缓冲罐后增加一套无动力尾气回收系统。为了最大限度吃干榨净回收尾气，2015年，烯烃部再次组织技术攻关，并于2016年下半年进行尾气再循环利用改造。他们将尾气缓冲罐尾气引入到脱气仓上，取代一部分脱气仓吹扫氮气，每小时降低氮气消耗80标准立方米，大大减少尾气排放。
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