齐鲁石化乙烯动力站2个月节标油2.5万吨

  [中国石化新闻网2017-03-14]今年前2个月，齐鲁石化热电厂乙烯动力站强化三大纪律管理，优化在运的2台燃煤锅炉运行，停运燃油锅炉，同比减少燃油炉产汽28.8万吨，节约标油2.5万吨，燃料优化降本增效显著。
  去年11月25日，齐鲁石化热电厂乙烯动力站2台煤粉炉实现同时运行，首次停运3台燃油锅炉，燃煤锅炉彻底替代燃油锅炉，开启了全新的运行模式，
  “燃煤锅炉每吨蒸汽比燃油炉便宜180元，只有2台燃煤锅炉稳定运行，不开启燃油锅炉，才能实现降本增效的目的。”热电厂乙烯动力站主任郭希柱说。
  2台燃煤锅炉同时运行，除供给裂解炉超高压蒸汽外，高压、中压蒸汽全部通过减温减压器降压后，输送给化工装置，一旦减温减压器发生故障，造成无紧急备用手段，只能通过减负荷控制。
  为确保锅炉稳定运行，他们强化三大纪律管理，做好相关事故预想和事故演练，认真抓好定期工作和检维修工作，确保实现新生产模式安稳长满优运行。
  1月12日11时35分，乙烯站DCS两路电源输出跳闸，造成公用系统部分机柜失电，高、中压减温减压器关闭，主厂区立即减少发电量，增加供汽量，平衡外供蒸汽。11时47分，乙烯站恢复正常外供汽，化工生产装置运行稳定，没有受到丝毫影响。
  他们在稳定2台燃煤锅炉运行的同时，积极推进1号发电机投运进度，进一步降低产汽成本。
  调试前，乙烯站加强对运行人员技术培训，组织学习开车方案和生产预案，进行开机前上岗考试，提高职工的技能操作水平和事故处理能力。
  2月23日17时10分，1号发电机顺利并网发电，发电后排出的蒸汽能够满足化工装置所需的高压、低压蒸汽，2台减温减压器解列，处于备用状态，大大减少了热损失。截止到2月28日，1号发电机发电59万千瓦时，增效36万元。
  由于2台燃煤锅炉到裂解的超高压蒸汽管线设计能力只有330吨/小时，裂解装置蒸汽需求量为270吨/小时，蒸汽富余60吨/小时，不能满足2号发电机正常运行220吨/小时的蒸汽需求量。下一步，热电厂将积极研讨，择机增加一条超高压管线，早日实现2台发电机同时运行，力争实现效益最大化。